Materiales y grados
Acero inoxidable 409 / 409L: equivalentes 1.4512 (X2CrTi12), S40910 y 409S19
El 409 es un acero inoxidable ferrítico de bajo costo, con alrededor de 11 % de cromo y una adición de titanio, que se fabrica principalmente en lámina para sistemas de escape de vehículos. Las versiones ASTM vigentes son S40910, S40920 y S40930, y su equivalente EN es 1.4512 (X2CrTi12).
Nombres por norma
Cómo se llama en cada región
| Región | Sistema | Designación | Norma | Coincidencia |
|---|---|---|---|---|
| USA | AISI/ASTM | 409Nombre genérico del tipo. NKS indica que cada uno de S40910, S40920 y S40930 puede suministrarse como S40900, salvo que el comprador especifique uno. | ASTM A240 (placa, lámina, fleje) | Mismo material |
| UNS | S40900 | Número UNS original, hoy en gran parte reemplazado por S40910, S40920 y S40930 (Atlas Steels). | Mismo material | |
| UNS | S40910Estabilizado con titanio: Ti mínimo 6×(C+N), niobio hasta 0.17 %. | ASTM A240 | Equivalente | |
| UNS | S40920Titanio mínimo 8×(C+N) y 0.15–0.50 %, niobio hasta 0.10 %. | ASTM A240 | Equivalente | |
| UNS | S40930Titanio de al menos 0.05 %, con titanio más niobio de al menos 0.08 + 8×(C+N). | ASTM A240 | Equivalente | |
| UK | BS (retirada) | 409S19Designación británica retirada, indicada para 409 y 1.4512 por Outokumpu, Atlas y Deutsche Edelstahlwerke. Los pedidos nuevos usan EN 10088. | — | Equivalente |
| EU | Nombre según EN 10027-1 | X2CrTi12Carbono hasta 0.030 %, por lo que es el equivalente de los tipos de bajo carbono S40910. | EN 10088-2 | Equivalente |
| Número según EN 10027-2 | 1.4512Número de material de X2CrTi12. | EN 10088-2 | Equivalente | |
| DIN 17440 (antiguo) | X6CrTi12Nombre alemán anterior de 1.4512, según Atlas Steels. Reemplazado; use el nombre EN. | — | Equivalente más cercano | |
| India | IS 6911 | X04Cr11TiTotal Materia lo indica frente a IS 6911:2026 (también escrito como 409Ti4) y frente a SUH409. No se consultó el texto de la norma; el carbono es de hasta 0.08 %, frente a 0.030 % en S40910. | IS 6911 (placa, lámina y fleje) | Equivalente más cercano |
| Japan | JIS (serie SUH) | SUH409LNippon Steel indica que SUH409L es el grado similar a su NSSC 409L. Equivalente de bajo carbono de S40910 y 1.4512. | JIS G 4312 (placa, lámina y fleje de acero resistente al calor) | Equivalente más cercano |
| JIS (serie SUH) | SUH409Según Atlas Steels, equivale a 409. El carbono es de hasta 0.08 %, frente a 0.030 % en S40910. | — | Equivalente más cercano |
Sobre la equivalencia
- S40900 frente a S40910, S40920 y S40930: todos son 409 y comparten 10.5–11.7 % de cromo y un carbono de 0.030 % como máximo. Se diferencian en cómo el titanio y el niobio estabilizan el acero. NKS indica que cualquiera de los tres puede suministrarse como S40900, salvo que el comprador especifique uno, y Atlas Steels señala que S40900 ya ha sido reemplazado en gran medida por ellos.
- 409 frente a 409L: el límite de carbono de A240 ya es 0.030 %, por lo que la “L” es informal. SUH409L y EN 1.4512 son los equivalentes de bajo carbono; SUH409 (C ≤0.08 %) e IS X04Cr11Ti son de mayor carbono.
- 409 frente a 410 y 430: NKS califica al 409 como aproximadamente igual al 410 en resistencia a la corrosión, e inferior a grados con más cromo, como el 430 (16–18 % de cromo). Vea las entradas del 410 y del 430.
- EN 1.4512 (X2CrTi12) admite 10.50–12.50 % de cromo, frente a 10.5–11.7 % en A240; no fija límite de níquel y limita el titanio a 0.65 %, frente a 0.50 %.
- El nombre indio y la fila de composición JIS provienen de listados consultados para esta entrada (Total Materia, ICAST), no de las normas. Verifique IS 6911 y JIS G 4312 en el pedido.
Composición química
Límites de composición, % en masa
| Elemento | 409 (S40910)EE. UU. · ASTM A240 | 409 (S40920)EE. UU. · ASTM A240 | 409 (S40930)EE. UU. · ASTM A240 | X2CrTi12 (1.4512)UE · EN 10088-2 (análisis de colada) | X04Cr11TiIndia · IS 6911 (parcial, según la lista de Total Materia) | SUH409Japón · JIS (según la lista de ICAST) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.080 | ≤0.08 |
| Si | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | — | ≤1.00 |
| Mn | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 |
| P | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | — | ≤0.040 |
| S | ≤0.020 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≤0.015 | — | ≤0.030 |
| Cr | 10.5–11.7 | 10.5–11.7 | 10.5–11.7 | 10.50–12.50 | 10.50–11.75 | 10.50–11.75 |
| Ni | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.50 | — | — | ≤0.60 |
| N | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | — | — | — |
| Ti | 6×(C+N)–0.50 | 8×(C+N) mín.; 0.15–0.50 | ≥0.05 | 6×(C+N)–0.65 | — | ≤0.75 |
| Nb | ≤0.17 | ≤0.10 | — | — | — | — |
| Ti + Nb | — | — | [0.08+8×(C+N)]–0.75 | — | — | — |
Propiedades mecánicas
Resistencia y dureza
| Condición | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| RecocidoValores mínimos especificados, placa, lámina y fleje (ASTM A240 S40910, S40920, S40930); la dureza es un máximoASTM A240, vía NKS, Atlas Steels e ICAST | ≥55 ksi (≥380 MPa) | ≥25 ksi (≥170 MPa) | ≥20 % | ≤179 HB |
| Recocido (A)Valores especificados: fleje en frío de hasta 8 mm y fleje en caliente de hasta 13.5 mm; el límite elástico es un mínimo en sentido transversal (longitudinal 210 MPa)EN 10088-2, según tablas de Euro Inox | 55–81 ksi (380–560 MPa) | ≥32 ksi (≥220 MPa) | ≥25 % | — |
| Barra recocida (750–850 °C, enfriada al aire)Especificación de Deutsche Edelstahlwerke para 1.4512Hoja de datos de Deutsche Edelstahlwerke para 1.4512 | 55–81 ksi (380–560 MPa) | ≥30 ksi (≥210 MPa) | ≥25 % | — |
| Lámina laminada en fríoValores típicos de Outokumpu para 4512, no una especificaciónOutokumpu: grados de acero, propiedades y normas globales, tabla 6 | 62 ksi (425 MPa) | 37 ksi (255 MPa) | 33 % | — |
| Recocido (SUH409)Valores mínimos especificados según ICAST; la dureza es un máximoJIS SUH409, vía ICAST | ≥52 ksi (≥360 MPa) | ≥25 ksi (≥175 MPa) | ≥22 % | ≤162 HB |
| Recocido (X04Cr11Ti)Lista parcial; la resistencia a la tracción y el alargamiento son mínimos, y la dureza es un máximoIS 6911:2026, vía Total Materia | ≥52 ksi (≥360 MPa) | — | ≥22 % | ≤162 HB |
En la práctica
Comportamiento, tratamiento térmico y usos
Características
- Alrededor de 11 % de cromo, con titanio para fijar el carbono y el nitrógeno. Deutsche Edelstahlwerke indica que 1.4512 es mucho menos propenso a la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura que el 1.4016 (430) sin estabilizar.
- La resistencia a la corrosión es similar a la del 410 y muy superior a la del acero al carbono, pero inferior a la del 430 y a la de los grados austeníticos. Deutsche Edelstahlwerke indica un PRE de 16.0–18.0 y que 1.4512 no es resistente al agua de mar ni a cloruros por encima de 150 mg/l.
- Ferrítico y magnético (Outokumpu, Deutsche Edelstahlwerke). Es sensible a la fragilización por crecimiento de grano, por lo que el recocido debe mantenerse a 850 °C o menos (Deutsche Edelstahlwerke).
- La conformabilidad es similar a la del acero al carbono; se corta, se estampa, se estira y se embute sin dificultad (NKS).
- La lámina se suelda sin dificultad con los procesos usados en el acero al carbono, incluidos alta frecuencia, resistencia, TIG, MIG, haz de electrones y láser, y para tubo suele usarse un metal de aporte 409Cb. Deutsche Edelstahlwerke califica la soldabilidad de la barra como deficiente por el grano grueso en la zona afectada por el calor, así que mantenga bajo el aporte de calor.
- Atlas califica la resistencia a la oxidación hasta unos 675 °C en servicio continuo y 815 °C en servicio intermitente; una ficha de un centro de servicio (NKS) indica unos 790 °C en servicio continuo. Densidad 7.7 g/cm³, módulo 220 GPa y conductividad térmica 25 W/m·K a 20 °C (Outokumpu, Deutsche Edelstahlwerke).
Tratamiento térmico
- Recocido: 750–850 °C (1380–1560 °F) con enfriamiento al aire. No supere 850 °C, porque el grado se fragiliza por crecimiento de grano (Deutsche Edelstahlwerke).
- Forjado: calentar a 1100–1130 °C y forjar entre 1130 y 750 °C, luego enfriar rápido al aire. El 1.4512 es menos sensible al sobrecalentamiento que el 1.4511 porque no forma eutécticos de bajo punto de fusión (Deutsche Edelstahlwerke).
Usos habituales
- Sistemas de escape automotrices: colectores, tubos, carcasas de convertidores catalíticos, silenciadores y tubos de escape finales
- Escapes y chimeneas no automotrices: sistemas de calefacción residencial, piezas de termostato y de filtro de combustible
- Tubo para intercambiadores de calor, cajas de transformadores y cubiertas
- Sujetadores y componentes mecánicos en forma de barra 1.4512
Aceros inoxidables
Grados similares comparados
| Grado | C % | Mn % | Cr % | Ni % | Resistencia a la tracción, primera condición indicada |
|---|---|---|---|---|---|
| 409 / 1.4512 | ≤0.030 | ≤1.00 | 10.5–11.7 | ≤0.50 | ≥55 ksi (≥380 MPa) |
| 430 / 1.4016 | ≤0.12 | ≤1.00 | 16.0–18.0 | ≤0.75 | ≥65 ksi (≥450 MPa) |
| 201 / 1.4372 | ≤0.15 | 5.50–7.50 | 16.0–18.0 | 3.5–5.5 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
| 301 / 1.4310 | ≤0.15 | ≤2.00 | 16.0–18.0 | 6.0–8.0 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
| 303 / 1.4305 | ≤0.15 | ≤2.0 | 17.0–19.0 | 8.0–10.0 | 94 ksi (650 MPa) |
| 304 / 1.4301 | ≤0.08 | ≤2.00 | 18.0–20.0 | 8.0–10.5 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
| 304L / 1.4307 | ≤0.030 | ≤2.00 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | ≥70 ksi (≥485 MPa) |
| 309 / 309S | ≤0.08 | ≤2.00 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
| 310 / 310S | ≤0.08 | ≤2.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
| 316 / 1.4401 | ≤0.08 | ≤2.00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
Composición de la norma estadounidense cuando existe; en los demás casos, la primera norma indicada en la página de cada grado. Las condiciones de resistencia difieren entre grados; abra la página de cada grado para ver la tabla completa.
Preguntas resueltas
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el equivalente del acero inoxidable 409?
1.4512 (X2CrTi12) en Europa, 409S19 en las antiguas normas británicas y SUH409L o SUH409 en Japón. En Estados Unidos los nombres son S40910, S40920 y S40930, que reemplazaron a S40900. EN 1.4512 admite 10.5–12.5 % de cromo, frente a 10.5–11.7 % del ASTM 409.
¿Cuál es la diferencia entre 409 y 409L?
Ninguna en la norma ASTM A240 vigente: S40910, S40920 y S40930 limitan todos el carbono a 0.030 %. En la práctica, 409L significa el análisis de bajo carbono. Japón separa SUH409 (carbono hasta 0.08 %) de SUH409L, y EN 1.4512 corresponde al tipo de bajo carbono.
¿Para qué se usa el acero inoxidable 409?
Principalmente en sistemas de escape de vehículos: colectores, tubos, carcasas de convertidores catalíticos y silenciadores. También se usa en chimeneas, tubos para intercambiadores de calor y cajas de transformadores, donde basta una resistencia a la corrosión superior a la del acero al carbono.
¿El acero inoxidable 409 se oxida?
Sí. El 409 tiene solo alrededor de 11 % de cromo, por lo que resiste la corrosión atmosférica mejor que el acero al carbono, pero presentará óxido superficial en servicio húmedo, salino o ácido. Deutsche Edelstahlwerke indica que 1.4512 no es resistente al agua de mar ni a cloruros por encima de 150 mg/l.
¿El acero inoxidable 409 es soldable?
La lámina y el tubo se sueldan sin dificultad con los procesos usados en el acero al carbono, y con frecuencia se usa un metal de aporte 409Cb. La barra gruesa se suelda con menor facilidad por el crecimiento de grano en la zona afectada por el calor, así que mantenga bajo el aporte de calor.
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Referencias relacionadas
Referencias
Fuentes
- Outokumpu: grados de acero, propiedades y normas globales — Equivalencias de nombres EN, ASTM, UNS y JIS con las denominaciones británicas, DIN y francesas obsoletas; propiedades mínimas EN y ASTM para placa; valores típicos de Outokumpu.
- Atlas Steels, Product Reference Manual, sección 9: propiedades de aceros inoxidables y grados equivalentes — Equivalencias UNS, BS antiguas, Euronorm y JIS, con la composición ASTM A240 y las propiedades mecánicas especificadas. Indica que las equivalencias son aproximadas.
- NKS (centro de servicio de metales, nks.com): hoja técnica del acero inoxidable 409 — Composición ASTM A240 para S40910, S40920 y S40930, propiedades mínimas, soldadura, conformado y aplicaciones. Publicado por un centro de servicio, no por la acería; las cifras de A240 coinciden con las de Atlas Steels e ICAST.
- Deutsche Edelstahlwerke (Swiss Steel Group): hoja de datos 1.4512 (rev. 4512-1) — Análisis según EN 10088-2, rango PRE, propiedades de barra recocida, notas sobre recocido, forjado y soldadura, y equivalencias BS y AISI.
- Nippon Steel Stainless: serie ferrítica NSSC — Lista el NSSC 409L (11Cr-0.2Ti-LC), con SUH409L como grado JIS similar.
- Euro Inox: Stainless Steel: Tables of Technical Properties (2.ª edición, 2007; copia de Cedinox) — Límites de análisis de colada según EN 10088 y propiedades mecánicas mínimas por forma de producto para el grado EN, con el nombre AISI/ASTM equivalente.
- Total Materia: IS 409Ti4 (IS 6911:2026) — IS 6911:2026 parcial: composición y propiedades, con equivalencias a X04Cr11Ti y SUH409. Los datos completos requieren registro.
- ICAST: ASTM A240 UNS S40910 — Segunda fuente de composición y dureza de S40910.
- ICAST: norma JIS SUH 409 — Composición JIS SUH409 y propiedades mínimas.
- Atlas Steels: hoja de datos del grado 409 (rev. mayo de 2008) — Composición ASTM A240 para S40900, S40910, S40920 y S40930; resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y límites de dureza de 179 HB / 88 HRB; nota sobre S40900; equivalencia con JIS SUH 409 y EN 1.4512.
- Zhejiang Guanyu Stainless Steel Tube Co.: EN 10088-2 (2005), composición y tablas de propiedades mecánicas a temperatura ambiente — Segunda fuente de la composición de 1.4512 y de las propiedades de fleje en frío y en caliente (longitudinal 210, transversal 220 MPa).
- Total Materia: norma JIS SUH 409 (JIS G 4312:2019) — Muestra los límites de C, Mn y Cr, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la dureza de SUH409; Si, P, S, Ni, Ti y el límite elástico no eran visibles.
Los valores resumen límites publicados y datos típicos. La norma vigente y su edición actual son las que rigen; verifíquelas antes de especificar.