Materiales y grados
410 / 1.4006 / SUS410: acero inoxidable martensítico, equivalentes 410S21 y X12Cr13
El 410 es el acero inoxidable martensítico básico con 12 % de cromo, endurecible por temple y revenido, y magnético en todas sus condiciones. Sus equivalentes son 1.4006 (X12Cr13) en Europa, 410S21 en el Reino Unido, X12Cr12 en India y SUS410 en Japón.
Nombres por norma
Cómo se llama en cada región
| Región | Sistema | Designación | Norma | Coincidencia |
|---|---|---|---|---|
| USA | AISI/ASTM | 410 | ASTM A276 (barra); ASTM A240 (placa, lámina, fleje) | Mismo material |
| UNS | S41000 | — | Mismo material | |
| UK | BS 970-3 (1991) | 410S21Los grados inoxidables ya no figuran en BS 970; los pedidos nuevos usan EN 10088-3. El nombre todavía aparece en los planos. | BS 970-3 | Equivalente |
| Serie EN heredada de la BS 970 | EN56ANombre obsoleto indicado para 410S21 por Aalco. Las fuentes varían. | — | Equivalente más cercano | |
| EU | Nombre según EN 10027-1 | X12Cr13Carbono 0.08–0.15 %, cromo 11.5–13.5 %, manganeso hasta 1.50 %. | EN 10088-1; EN 10088-3 | Equivalente |
| Número según EN 10027-2 | 1.4006Número de material de X12Cr13. | EN 10088-1; EN 10088-3 | Equivalente | |
| DIN 17440 (antiguo) | 1.4006 / X10Cr13Norma alemana anterior, reemplazada. Algunas referencias usan el nombre X10Cr13 para el mismo número. | DIN 17440 | Equivalente | |
| India | IS 1570 (Parte 5) | X12Cr12Carbono 0.08–0.15 %, cromo 11.5–13.5 %. La designación india dice 12, no 13, aunque el rango de cromo es el mismo que el de X12Cr13. | IS 1570 (Part 5):1985 | Equivalente |
| Japan | JIS G 4303 | SUS410Carbono hasta 0.15 % sin mínimo, por lo que el rango es algo más amplio que el del 410. | JIS G 4303 (barra); JIS G 4304 / G 4305 (placa, lámina) | Equivalente |
Sobre la equivalencia
- 410, 1.4006 y SUS410 describen el mismo acero martensítico con 12 % de cromo. Los límites difieren ligeramente. EN admite manganeso hasta 1.50 % y níquel hasta 0.75 %, ASTM A276 limita el manganeso a 1.00 %, y JIS no fija un mínimo de carbono.
- La designación india es X12Cr12 en IS 1570 (Parte 5), no X12Cr13. IS 1570 también incluye X04Cr12 (carbono hasta 0.08 %), un acero distinto y de menor carbono.
- 410S21 es el nombre de BS 970. El número reemplazado es EN56A. 420S29 y 420S37, que suelen aparecer junto a él, son grados tipo 420, no 410.
- No sustituya por 416 (de fácil maquinado, con azufre añadido) ni por 403 cuando importen la resistencia a la corrosión o una composición especificada.
- Los nombres de las condiciones de tratamiento térmico difieren. EN usa +A y +QT650, ASTM usa Condición A y T, y JIS usa recocido y templado y revenido.
Composición química
Límites de composición, % en masa
| Elemento | 410EE. UU. · ASTM A276 | X12Cr13 (1.4006)UE · EN 10088-1 / EN 10088-3 | X12Cr12India · IS 1570 (Part 5):1985 | SUS410Japón · JIS G 4303 |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.08–0.15 | 0.08–0.15 | 0.08–0.15 | ≤0.15 |
| Si | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.0 | ≤1.00 |
| Mn | ≤1.00 | ≤1.50 | ≤1.0 | ≤1.00 |
| P | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 |
| S | ≤0.030 | ≤0.015 (≤0.030 para barras) | ≤0.030 | ≤0.030 |
| Cr | 11.5–13.5 | 11.5–13.5 | 11.5–13.5 | 11.50–13.50 |
| Ni | — | ≤0.75 | ≤1.0 | ≤0.60 (puede añadirse) |
Propiedades mecánicas
Resistencia y dureza
| Condición | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Recocido (condición A)Valores mínimos especificados, barra de acabado en frío (ASTM A276)ASTM A276 según Atlas Steels | ≥70 ksi (≥480 MPa) | ≥40 ksi (≥275 MPa) | ≥16 % | — |
| Templado y revenido a 204 °CValores típicos, no mínimosHoja de datos del 410 de Atlas Steels | 190 ksi (1310 MPa) | 145 ksi (1000 MPa) | 16 % | 388 HB |
| Templado y revenido a 593 °CValores típicos, no mínimosHoja de datos del 410 de Atlas Steels | 126 ksi (870 MPa) | 98 ksi (675 MPa) | 20 % | 255 HB |
| Templado y revenido a 650 °CValores típicos, no mínimosHoja de datos del 410 de Atlas Steels | 110 ksi (755 MPa) | 83 ksi (575 MPa) | 23 % | 225 HB |
| Recocido blando (+A), EN 10088-3Valores máximos especificados, barraEN 10088-3 según Deutsche Edelstahlwerke | ≤106 ksi (≤730 MPa) | — | — | ≤220 HB |
| Templado y revenido +QT650Valores especificados, barra de hasta 160 mmEN 10088-3 según Deutsche Edelstahlwerke | 94–123 ksi (650–850 MPa) | ≥65 ksi (≥450 MPa) | ≥15 % | Energía de impacto ≥25 J (ISO-V) |
| Templado y revenido (X12Cr12)Valores especificados: lámina, placa, fleje, barra y platinaIS 1570 (Parte 5):1985, tabla 4 | 86–113 ksi (590–780 MPa) | ≥59 ksi (≥410 MPa) | ≥16 % | — |
| Recocido (X12Cr12)Valores mínimos especificados, barra y platina; reducción de área ≥45 %IS 1570 (Parte 5):1985, tabla 3 | ≥70 ksi (≥483 MPa) | ≥40 ksi (≥276 MPa) | ≥20 % | — |
| Templado y revenido (SUS410)Valores mínimos especificados, barra; reducción de área ≥55 %JIS G 4303 según Nose Stainless | ≥78 ksi (≥540 MPa) | ≥50 ksi (≥345 MPa) | ≥25 % | ≥159 HBW (recocido ≤200 HBW) |
En la práctica
Comportamiento, tratamiento térmico y usos
Características
- Contiene alrededor de 12 % de cromo, justo lo necesario para un comportamiento inoxidable. La resistencia a la corrosión es mejor cuando el acero está templado, revenido y pulido (Atlas).
- Resiste el aire seco, el agua dulce, álcalis y ácidos suaves, alimentos, vapor y gases calientes. Su resistencia es menor que la de los grados austeníticos y que la de los grados ferríticos con 17 % de cromo, como el 430 (Atlas).
- Endurecible por temple y revenido, a diferencia del 430 y de la serie 300. Da la menor resistencia en estado templado de la familia 410, 420 y 431.
- Ferromagnético en estado recocido y templado. Todos los aceros inoxidables no austeníticos son fuertemente atraídos por un imán (Atlas).
- Forma poca cascarilla hasta unos 650 °C. Evite exposiciones prolongadas entre unos 400 y 580 °C, donde el revenido da baja tenacidad (Atlas), y puede producirse fragilización a 475 °C (DEW).
- Deutsche Edelstahlwerke califica la soldabilidad del 1.4006 como muy buena. Aun así, requiere un precalentamiento de unos 100–300 °C y un revenido o recocido posterior a la soldadura, como indica Atlas. Un metal de aporte 309 da una unión dúctil si la pieza no recibe tratamiento térmico después.
- Fácil de maquinar recocido o muy revenido. El maquinado se vuelve más difícil por encima de unos 30 HRC. El 416 es la alternativa de fácil maquinado.
Tratamiento térmico
- Recocido total: unos 815–900 °C, enfriamiento lento en horno hasta 600 °C y luego al aire (Atlas). Recocido de proceso: unos 650–760 °C, enfriado al aire.
- Temple: unos 925–1010 °C, enfriamiento en aceite o aire; aceite para secciones gruesas (Atlas). DEW indica 950–1000 °C.
- Revenido: unos 200–400 °C para la mayor resistencia y dureza. Para la condición +QT650, DEW indica 680–780 °C.
- Evite el revenido entre unos 400 y 580 °C, porque baja la tenacidad al impacto (Atlas).
- Forjado en caliente: caliente lentamente a unos 800 °C y luego a 1150–1180 °C. Forje hasta unos 950 °C y enfríe lentamente (DEW).
Usos habituales
- Pernos, tuercas, tornillos y bujes
- Piezas de bombas y válvulas, y ejes
- Piezas de turbinas de vapor y de gas
- Torres de fraccionamiento de petróleo
- Herrajes de cocina, piezas en bruto para cubiertos y piezas decorativas
Aceros inoxidables
Grados similares comparados
| Grado | C % | Mn % | Cr % | Ni % | Resistencia a la tracción, primera condición indicada |
|---|---|---|---|---|---|
| 410 / 1.4006 | 0.08–0.15 | ≤1.00 | 11.5–13.5 | ≤0.75 | ≥70 ksi (≥480 MPa) |
| 416 / 1.4005 | ≤0.15 | ≤1.25 | 12.00–14.00 | — | 90–120 ksi (620–830 MPa) |
| 420 / 1.4021 | ≥0.15 | ≤1.00 | 12.0–14.0 | ≤1.0 | 95 ksi (655 MPa) |
| 431 / 1.4057 | ≤0.20 | ≤1.00 | 15.0–17.0 | 1.25–2.50 | 125 ksi (862 MPa) |
| 440C / 1.4125 | 0.95–1.20 | ≤1.00 | 16.0–18.0 | — | 285 ksi (1965 MPa) |
| 201 / 1.4372 | ≤0.15 | 5.50–7.50 | 16.0–18.0 | 3.5–5.5 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
| 301 / 1.4310 | ≤0.15 | ≤2.00 | 16.0–18.0 | 6.0–8.0 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
| 303 / 1.4305 | ≤0.15 | ≤2.0 | 17.0–19.0 | 8.0–10.0 | 94 ksi (650 MPa) |
| 304 / 1.4301 | ≤0.08 | ≤2.00 | 18.0–20.0 | 8.0–10.5 | ≥75 ksi (≥515 MPa) |
| 304L / 1.4307 | ≤0.030 | ≤2.00 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | ≥70 ksi (≥485 MPa) |
Composición de la norma estadounidense cuando existe; en los demás casos, la primera norma indicada en la página de cada grado. Las condiciones de resistencia difieren entre grados; abra la página de cada grado para ver la tabla completa.
Preguntas resueltas
Preguntas frecuentes
¿El acero inoxidable 410 es magnético?
Sí. El 410 es ferromagnético recocido y templado, al igual que el 420, 430, 431 y 17-4PH. Solo la serie austenítica 300 no es magnética en estado recocido.
¿Cuál es el equivalente del acero inoxidable 410?
1.4006 (X12Cr13) en las normas EN, 410S21 en la antigua BS 970, X12Cr12 en IS 1570 y SUS410 en JIS. Son equivalentes muy cercanos, con límites de carbono, manganeso y níquel ligeramente distintos.
¿El 410 puede endurecerse por tratamiento térmico?
Sí. Caliente a unos 925–1010 °C, temple en aceite o aire, y luego revenido. La resistencia llega a unos 1300 MPa tras revenir a 204 °C, con unos 388 HB. Evite el revenido entre 400 y 580 °C.
¿Cuál es la diferencia entre el 410 y el 304?
El 304 es austenítico, con 18 % de cromo y 8 % de níquel. Resiste mejor la corrosión, se suelda con más facilidad y no es magnético en estado recocido. El 410 tiene alrededor de 12 % de cromo y nada de níquel. Es magnético, endurece por tratamiento térmico y alcanza mayor resistencia.
¿El 410 es soldable?
Sí, con métodos estándar. Deutsche Edelstahlwerke califica la soldabilidad del 1.4006 como muy buena, pero la zona afectada por el calor se endurece y puede agrietarse. Precaliente a unos 100–300 °C y revenga o recueza después de soldar. Un metal de aporte 309 da una unión dúctil cuando no hay tratamiento térmico posterior.
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Referencias relacionadas
Referencias
Fuentes
- Atlas Steels, hoja de datos del grado 410 de acero inoxidable (revisada el 28/04/2021) — Composición ASTM A276 y Condición A, tabla de revenido, tratamiento térmico, soldadura y corrosión.
- Deutsche Edelstahlwerke (Swiss Steel Group), hoja de datos del 1.4006 X12Cr13 — Condiciones de EN 10088-3, tratamiento térmico, forjado, soldadura y magnetismo.
- Euro Inox, Stainless Steel: Tables of Technical Properties (2.ª edición, 2007) — Límites de composición de EN 10088 y propiedades mecánicas de productos planos según EN 10088-2.
- Outokumpu: grados de acero, propiedades y normas globales — Equivalencias de EN, ASTM, UNS, JIS y BS; propiedades mínimas de EN y ASTM para productos planos.
- Nose Stainless: tipos de acero, composición y propiedades mecánicas (hoja de referencia JIS G 4303) — Composición JIS G 4303, tratamiento térmico y propiedades mecánicas para barra. Catálogo que reproduce los valores JIS.
- Bureau of Indian Standards, IS 1570 (Parte 5):1985, tablas de aceros forjados, inoxidables y resistentes al calor (copia de Public.Resource.Org) — Tabla 1 de composición, tablas 2 a 4 de propiedades mecánicas y tabla 7 de tratamiento térmico.
- Atlas Steels, manual técnico de aceros inoxidables (revisado el 12/08/2021) — Comparación de grados (BS, EN, JIS), respuesta magnética y características de la familia. Manual de distribuidor con valores ASTM.
- Aalco: normas EN de acero inoxidable para barra — Designaciones BS 970 con los números EN reemplazados (56A, 56B, 56D, 57, 60). Tabla de distribuidores.
- West Yorkshire Steel: equivalencias internacionales de acero inoxidable — Equivalencias de BS 970, W.Nr, DIN, JIS y AFNOR. Tabla de distribuidores.
- MARKS GmbH: hoja de material 1.4006 X12Cr13 — Límites de EN 10088 para silicio, manganeso, fósforo y azufre (barras).
Los valores resumen límites publicados y datos típicos. La norma vigente y su edición actual son las que rigen; verifíquelas antes de especificar.