Acero 1055 / C55: composición, propiedades y equivalentes

Nombres por norma

Cómo se llama en cada región

Región	Sistema	Designación	Norma	Coincidencia
USA	AISI/SAE	1055Los límites de composición mostrados son los de SAE J403 (P ≤0.030 %). ASTM A29 y las tablas AISI más antiguas dan P ≤0.040 %.	SAE J403; ASTM A29 / A682	Mismo material
	UNS	G10550	—	Mismo material
UK	BS 970	070M55Asociado con el 1055 y el C55E por Total Materia, Alan Bright Steel y Zknives. Manganeso de 0.50–0.90 % frente a 0.60–0.90 % del 1055. La norma BS 970 fue retirada en favor de las normas europeas.	BS 970-1	Equivalente más cercano
	Serie EN heredada de la BS 970	EN9Denominación anterior del 070M55, con EN9K como variante (Tachart).	—	Equivalente más cercano
EU	Nombre según EN 10027-1	C55Carbono 0.52–0.60 %, manganeso 0.60–0.90 %.	EN ISO 683-1 (antes EN 10083-2)	Equivalente
	Número según EN 10027-2	1.0535Número de material del C55.	EN ISO 683-1	Equivalente
	Nombre según EN 10027-1	C55E (1.1203) / C55R (1.1209)Variantes con fósforo y azufre más controlados (E) o con un rango de azufre controlado (R).	EN ISO 683-1	Equivalente
	DIN (antiguo)	Ck55 / Cm55Denominaciones alemanas anteriores del C55E y del C55R.	—	Equivalente
India	IS 1570	55C8Carbono 0.50–0.60 %, manganeso 0.60–0.90 %: el mismo carbono y manganeso que el 1055.	IS 1570 (Part 2/Sec 1)	Equivalente
	IS 1570	55C4Mismo carbono, pero con un rango de manganeso más bajo: 0.30–0.60 %.	IS 1570 (Part 2/Sec 1)	Equivalente más cercano
	IS 1570 (designación antigua)	C55Mn75 (55C8) / C55 (55C4)Denominaciones indias anteriores. El antiguo C55 corresponde al 55C4, con bajo manganeso, y no es el EN C55.	—	Equivalente más cercano
Japan	JIS G 4051	S55CCarbono 0.52–0.58 %, un rango más estrecho que el del 1055.	JIS G 4051	Equivalente más cercano

Sobre la equivalencia

El 1055 y el C55 son equivalentes cercanos, no la misma especificación. El C55 admite 0.52–0.60 % de carbono, frente a 0.50–0.60 % del 1055; el manganeso es de 0.60–0.90 % en ambos. La norma EN ISO 683-1 también especifica las propiedades mecánicas según la condición y el tamaño.
El 070M55 del Reino Unido (EN9 antiguo) admite manganeso desde 0.50 %, mientras que el 1055 comienza en 0.60 %. Las fuentes difieren en el máximo de manganeso del 070M55 (0.80 % según West Yorkshire Steel, 0.90 % según Total Materia y Tachart) y en sus límites de fósforo y azufre.
Algunas tablas dan 1.1209 para el 070M55 y otras 1.0535 o 1.1203; el 1.1209 es el C55R, el 1.0535 es el C55 y el 1.1203 es el C55E.
El 55C8 indio (Mn 0.60–0.90 %) coincide con el 1055 en carbono y manganeso. El 55C4 tiene solo 0.30–0.60 % de manganeso, y su antiguo nombre C55 no es lo mismo que el EN C55.
El 55C8 indio según IS 1570 fija solo carbono y manganeso; el silicio, el fósforo y el azufre provienen de la norma del producto que se pida.
Los límites de silicio, manganeso, fósforo y azufre del S55C mostrados aquí son los límites comunes de JIS G 4051 para la serie S25C–S58C, confirmados para el S45C y el S50C con una referencia y una fuente secundaria. Los límites de carbono, cromo y cromo más níquel provienen de Total Materia (JIS G 4051:2023).

Composición química

Límites de composición, % en masa

Elemento	1055EE. UU. · SAE J403	070M55Reino Unido · BS 970	C55 (1.0535)UE · EN 10083-2 / EN ISO 683-1	C55E (1.1203)UE · EN 10083-2 / EN ISO 683-1	55C8India · IS 1570 (Part 2/Sec 1):1979	55C4India · IS 1570 (Part 2/Sec 1):1979	S55CJapón · JIS G 4051
C	0.50–0.60	0.50–0.60	0.52–0.60	0.52–0.60	0.50–0.60	0.50–0.60	0.52–0.58
Si	—	—	≤0.40	≤0.40	—	—	0.15–0.35
Mn	0.60–0.90	0.50–0.90	0.60–0.90	0.60–0.90	0.60–0.90	0.30–0.60	0.60–0.90
P	≤0.030	—	≤0.045	≤0.030	—	—	≤0.030
S	≤0.050	—	≤0.045	≤0.035	—	—	≤0.035
Cr	—	≤0.30	≤0.40	≤0.40	—	—	≤0.20
Ni	—	—	≤0.40	≤0.40	—	—	—
Mo	—	—	≤0.10	≤0.10	—	—	—
Cr+Mo+Ni	—	—	≤0.63	≤0.63	—	—	—
Cr+Ni	—	—	—	—	—	—	≤0.35

Propiedades mecánicas

Resistencia y dureza

Condición	Resistencia a la tracción	Límite elástico	Alargamiento	Dureza
Laminado en caliente (1055)Mínimo estimado, barras de alrededor de 3/4–1-1/4 in (19–32 mm), base SAE J1397Estimaciones SAE J1397 publicadas por ICAST; AZoM indica 660 / 560 MPa, 10 %, 197 HB para barra estirada en frío	94 ksi (650 MPa)	52 ksi (360 MPa)	12 %	192 HB
Normalizado +N (C55 / C55E)Mínimo especificado, d de 16–100 mmEN 10083-2 según la tabla de Roymech	≥93 ksi (≥640 MPa)	≥48 ksi (≥330 MPa)	12 %	—
Templado y revenido +QT (C55 / C55E)Especificado, d de 16–40 mmEN 10083-2 según la tabla de Roymech	109–131 ksi (750–900 MPa)	≥71 ksi (≥490 MPa)	14 %	—
Laminado en caliente o normalizado (55C8)Mínimo especificado, secciones de referencia de hasta 150 mmIS 1570 (Parte 2/Sec 1):1979, Tabla 2	≥104 ksi (≥720 MPa)	—	13 %	—
Templado y revenido (55C8), rango inferiorEspecificado, con límite de sección de referencia de 63 mmIS 1570 (Parte 2/Sec 1):1979, Tabla 4	102–123 ksi (700–850 MPa)	≥67 ksi (≥460 MPa)	15 %	—
Templado y revenido (55C8), rango superiorEspecificado, con límite de sección de referencia de 30 mmIS 1570 (Parte 2/Sec 1):1979, Tabla 4	116–138 ksi (800–950 MPa)	≥78 ksi (≥540 MPa)	13 %	—
Normalizado (S55C)Mínimos de referencia de JIS G 4051; la norma los da como orientación, no como valores de aceptaciónValores de referencia mínimos de JIS G 4051, según toishi.info, materialmechanics.work e hayamihyou.net; la resistencia a la tracción normalizada coincide con Total Materia	≥94 ksi (≥650 MPa)	≥56 ksi (≥390 MPa)	≥15 %	183–255 HB
Templado y revenido (S55C)Mínimos de referencia de JIS G 4051; la norma los da como orientación, no como valores de aceptaciónValores de referencia mínimos de JIS G 4051, según toishi.info, materialmechanics.work e hayamihyou.net; la resistencia a la tracción normalizada coincide con Total Materia	≥113 ksi (≥780 MPa)	≥85 ksi (≥590 MPa)	≥14 %	229–285 HB

En la práctica

Comportamiento, tratamiento térmico y usos

Características

Alta resistencia y dureza superficial para un acero al carbono sin aleación, con menor ductilidad que el 1045 o el 1050.
Se endurece con facilidad por llama. El artículo de AZoM sobre aceros al carbono sin aleación señala que los aceros de este rango de carbono se endurecen fácilmente y pueden alcanzar alta resistencia a la tracción donde se acepta baja ductilidad.
La soldabilidad es mala. Se necesitan precalentamiento cuidadoso y tratamiento térmico posterior a la soldadura; en la mayoría de los casos, un grado de menor carbono es la mejor opción.
La maquinabilidad es menor que la de los grados 1030 a 1045: AZoM califica el 1055 con 55 en la escala en la que el 1212 vale 100.
Normalmente se mecaniza en la condición recocida o normalizada y después se endurece.

Tratamiento térmico

Normalizado: alrededor de 800–850 °C (1470–1560 °F) para el S55C (Total Materia). Enfriar al aire.
Temple: alrededor de 800–850 °C (1470–1560 °F) con temple en agua para el S55C (Total Materia).
Revenido: alrededor de 550–650 °C (1020–1200 °F) para el S55C (Total Materia). Temperaturas más bajas dan mayor dureza y menor tenacidad.
El temple y revenido están limitados por la templabilidad. La norma IS 1570 indica 63 mm (rango de resistencia más bajo) y 30 mm (rango superior) como límites de sección de referencia para el 55C8.

Usos habituales

Árboles, engranajes y levas que se endurecen por llama o por inducción
Piezas de desgaste, rodillos y herramentas forjadas
Herramientas y cuchillas agrícolas
Piezas forjadas que requieren más resistencia que el 1045 o el 1050

Aceros al carbono

Grados similares comparados

Grado	C %	Mn %	Cr %	Ni %	Resistencia a la tracción, primera condición indicada
1055 / C55	0.50–0.60	0.60–0.90	≤0.40	≤0.40	94 ksi (650 MPa)
1030 / C30	0.28–0.34	0.60–0.90	≤0.40	≤0.40	68 ksi (470 MPa)
1035 / C35	0.32–0.38	0.60–0.90	≤0.40	≤0.40	73 ksi (500 MPa)
1040 / C40 / EN8	0.37–0.44	0.60–0.90	≤0.40	≤0.40	76 ksi (524 MPa)
1045 / C45	0.43–0.50	0.60–0.90	≤0.40	≤0.40	82 ksi (565 MPa)
1050 / C50	0.48–0.55	0.60–0.90	≤0.40	≤0.40	90 ksi (620 MPa)
1008	≤0.10	0.30–0.50	—	—	44 ksi (303 MPa)
1010 / C10E	0.08–0.13	0.30–0.60	≤0.30	—	46 ksi (320 MPa)
1015 / C15E	0.13–0.18	0.30–0.60	≤0.30	—	49 ksi (340 MPa)
1018	0.15–0.20	0.60–0.90	≤0.20	—	58 ksi (400 MPa)

Composición de la norma estadounidense cuando existe; en los demás casos, la primera norma indicada en la página de cada grado. Las condiciones de resistencia difieren entre grados; abra la página de cada grado para ver la tabla completa.

Preguntas resueltas

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el equivalente del acero 1055?

C55 / C55E (1.0535 / 1.1203) en Europa, 070M55 en el Reino Unido, 55C8 en la India y S55C en Japón. Son equivalentes cercanos con límites de composición ligeramente distintos, no especificaciones idénticas.

¿Qué es el acero EN9?

El EN9 es la denominación británica antigua del 070M55, un acero al carbono sin aleación con 0.50–0.60 % de carbono. Está reemplazado; el equivalente europeo actual es el C55E (1.1203).

¿El 1055 es igual que el C55?

No, pero son cercanos. El C55 tiene 0.52–0.60 % de carbono y 0.60–0.90 % de manganeso. El 1055 tiene 0.50–0.60 % de carbono y 0.60–0.90 % de manganeso.

¿El acero 1055 es soldable?

Solo con dificultad. Con alrededor de 0.55 % de carbono forma martensita dura y frágil en la zona afectada por el calor, por lo que necesita precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura. Para piezas soldadas, un grado de menor carbono suele ser la mejor opción.

¿El S55C equivale al 1055?

Sí, como equivalente cercano. El S55C (JIS G 4051) tiene 0.52–0.58 % de carbono y 0.60–0.90 % de manganeso, que caen dentro de los límites del 1055.

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Referencias

Fuentes

IS 1570 (Parte 2/Sec 1):1979, Especificaciones para aceros forjados: aceros al carbono (copia pública) — Composición del 55C8 y del 55C4, propiedades laminado en caliente y propiedades templado y revenido.
Roymech: aceros EN 10083 para temple y revenido — Composición del C55 / C55E y propiedades +N / +QT.
AZoM: acero al carbono AISI 1055 (UNS G10550) — Composición, propiedades y clasificación de maquinabilidad.
AZoM: aceros, aceros al carbono sin aleación — Comportamiento general de los aceros de carbono medio alto.
ICAST: SAE J403 / SAE J1397 UNS G10550, laminado en caliente — Composición SAE J403 y propiedades estimadas SAE J1397.
Ficha de Total Materia: B.S. 070 M 55 — Límites de carbono, manganeso y cromo del 070M55; referencias cruzadas con EN9, C55E y S55C.
Tachart: 070M55 — Alias EN9, EN9K, C55E y 1.1203.
West Yorkshire Steel: acero al carbono 070M55 — Enumera un rango de manganeso más estrecho, de 0.50–0.80 %.
Alan Bright Steel: comparación de normas de acero mundiales — BS 970 original, ediciones de 1983 y 1991, con referencia cruzada al AISI (070M55 como EN9).
Ficha de Total Materia: JIS S55C (JIS G 4051:2023) — Límites de C, Cr y Cr+Ni; resistencia a la tracción, dureza y tratamiento térmico.
ASM Alloy Digest: S50C y S53C (composición JIS G 4051) — Límites de Si, Mn, P y S comunes a la serie JIS S-C.
MISUMI: comparación de JIS y normas extranjeras para aceros de estructuras de máquinas — S55C frente al 1055, C55 y 070M55.
toishi.info: propiedades mecánicas de los aceros al carbono JIS S-C (normalizados y templados y revenidos) — Páginas de S30C, S35C, S50C y S55C, leídas por el verificador independiente
materialmechanics.work: propiedades mecánicas JIS G 4051 de los aceros S-C

Los valores resumen límites publicados y datos típicos. La norma vigente y su edición actual son las que rigen; verifíquelas antes de especificar.