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Recursos/Materiales y grados/A2 / 1.2363

Materiales y grados

A2 / 1.2363 / SKD12, acero para herramientas de temple al aire: equivalentes X100CrMoV5 y BA2

A2 es un acero para herramientas de trabajo en frío, de temple al aire, con 5 % de cromo y cerca de 1 % de carbono, templado a unos 57–63 HRC para punzones, matrices y calibres que requieren buena estabilidad dimensional. En Europa es X100CrMoV5 (1.2363), en el Reino Unido BA2, en India X100CrMoV5 según IS 3748 y en Japón SKD12.

Nombres por norma

Cómo se llama en cada región

RegiónSistemaDesignaciónNormaCoincidencia
USATipo AISI / ASTM A681A2ASTM A681Mismo material
UNST30102—Mismo material
UKBS EN ISO 4957X100CrMoV5Adopción británica de la norma europea para aceros de herramientas.BS EN ISO 4957Equivalente
BS 4659BA2Nombre británico anterior de A2, aún muy buscado.BS 4659:1971Equivalente
EUNombre según EN 10027-1X100CrMoV5También escrito X100CrMoV5-1. Carbono 0.95–1.05 %, cromo de aproximadamente 4.8–5.5 %.EN ISO 4957Equivalente
Número según EN 10027-21.2363Número de material de X100CrMoV5. Böhler lo vende como K305; Dörrenberg, como 1.2363 (P5M); Swiss Steel, como Cryodur 2363.EN ISO 4957Equivalente
DIN (antiguo)X100CrMoV5-1Escritura alemana anterior del mismo nombre, todavía usada en planos y en las tablas de Marks y zknives.—Equivalente
IndiaIS 3748X100CrMoV5IS 3748:2022 es una adopción idéntica de ISO 4957:2018. Total Materia enumera una entrada IS con este nombre.IS 3748:2022Equivalente
JapanJIS G 4404SKD12Los límites de composición coinciden casi exactamente con X100CrMoV5. Listado frente a A2 y 1.2363 por Böhler (K305).JIS G 4404:2025Equivalente más cercano

Sobre la equivalencia

  • ASTM A681 permite de 0.90–1.40 % de molibdeno y de 0.15–0.50 % de vanadio; EN ISO 4957 y JIS SKD12 reducen estos rangos a 0.90–1.20 % de Mo y 0.15–0.35 % de V. El material fabricado según los límites de EN o JIS encaja dentro de la ventana de A2, salvo en los extremos.
  • Las denominaciones EN varían: Böhler imprime “X100CrMoV5” para 1.2363, con “~X100CrMoV5-1” junto a ella; Marks imprime “X100CrMoV5-1” y Swiss Steel imprime “X100CrMoV5”. Considérelos como un mismo grado.
  • Las fuentes difieren en el rango de cromo: Marks y JIS dan 4.80–5.50 %, mientras que los listados de la UE y de DIN en Total Materia muestran 4.5–5.5 % y 4.8–5.5 %. Revise el certificado de acería.
  • Las listas japonesas emparejan A2 con SKD12. Los grados de marca vendidos como tipos SKD12 se ajustan dentro de los límites JIS, así que revise en el certificado de acería la norma con la que está certificado.
  • Böhler K305, Dörrenberg 1.2363 y Cryodur 2363 son del mismo tipo, pero difieren dentro de los límites. Sus valores de dureza de la hoja técnica son típicos, no especificados.

Composición química

Límites de composición, % en masa

ElementoA2 (T30102)EE. UU. · ASTM A681-08 (incluye tolerancias de análisis de producto)X100CrMoV5 (1.2363)UE · EN ISO 4957 (límites según lo publicado por Marks GmbH)X100CrMoV5India · IS 3748:2022 (idéntica a ISO 4957:2018)SKD12Japón · JIS G 4404:2025
C0.95–1.050.95–1.050.95–1.050.95–1.05
Si0.10–0.500.10–0.400.10–0.400.10–0.40
Mn0.40–1.000.40–0.800.40–0.800.40–0.80
P≤0.030≤0.030≤0.030≤0.030
S≤0.030≤0.030≤0.030≤0.030
Cr4.75–5.504.80–5.504.80–5.504.80–5.50
Mo0.90–1.400.90–1.200.90–1.200.90–1.20
V0.15–0.500.15–0.350.15–0.350.15–0.35
Ni+Cu≤0.75———

Propiedades mecánicas

Resistencia y dureza

CondiciónResistencia a la tracciónLímite elásticoAlargamientoDureza
Recocido (ASTM A681)Máximo especificado; la barra estirada en frío puede llegar a 262 HBASTM A681-08, tabla 2———≤248 HB
Recocido (JIS G 4404 SKD12)Máximo especificado, recocidoJIS G 4404:2025 según tabla de Sekidou Kouhan———≤241 HBW
Recocido (entrega de acería, 1.2363)Máximo típico de la aceríaHojas de datos de las acerías listadas en las fuentes———≤ 240 HB (Böhler K305), ≤ 241 HB (Dörrenberg, Swiss Steel Cryodur 2363)
Templado y revenido, ensayo de respuesta (ASTM A681)Mínimo especificado después de austenizar a 941–954 °C (1725–1750 °F), temple al aire y un revenido de 2 horas a 204 °C (400 °F)ASTM A681-08, tabla 3———≥60 HRC
Estado templado, luego revenido a 100–200 °CTípico; temple a 930–970 °C, sección pequeñaHoja de datos de Swiss Steel Cryodur 2363———63 HRC después del temple y a 100 °C; 62 HRC a 200 °C
Revenido a 300–500 °CTípico; temple a 930–970 °C; punto bajo cerca de 400 °C, pequeño aumento cerca de 500 °CHoja de datos de Swiss Steel Cryodur 2363———59 HRC a 300 °C, 57 HRC a 400 °C, 59 HRC a 500 °C; 52 HRC a 600 °C
Revenido a 100–600 °C (segunda acería)Típico; temple a 970 °C, sección de 20 mm, tomado de la gráfica de BöhlerGráfica de revenido de Böhler K305———≈63.5 HRC a 100 °C, ≈60.5 a 200 °C, ≈58.5 a 300 °C, ≈57 a 400 °C, ≈58 a 500 °C, ≈51.5 a 600 °C

En la práctica

Comportamiento, tratamiento térmico y usos

Características

  • Temple al aire: se templa por completo al enfriarse en aire, por lo que la distorsión al temple es baja y la estabilidad dimensional es buena (Dörrenberg, Böhler K305).
  • Aleado medio, con cerca de 1 % de carbono y 5 % de cromo. La resistencia al desgaste es muy alta, y la resistencia a la compresión, también muy alta (Böhler); Dörrenberg también indica buena tenacidad.
  • Mayor resistencia al desgaste y mejor temple total que los grados de 1 % de carbono y bajo cromo, como el 1.2842. Se usa donde estos ya no bastan, pero todavía no se requiere D2 (Böhler).
  • En la comparación de Crucible, el A2 tiene unos 40 ft-lb (53 J) de energía Charpy con entalla en C a 60 HRC, entre el D2 (21 ft-lb) y el S7 (125 ft-lb a 57 HRC), con una resistencia al desgaste adhesivo de 2–3, frente a 3–4 del D2.
  • Conductividad térmica de unos 16 W/(m·K) a 20 °C (Dörrenberg, Cryodur).

Tratamiento térmico

  • Recocido blando: unos 800–850 °C (1470–1560 °F), enfriamiento en horno de 10–20 °C por hora hasta unos 600 °C y luego al aire. Böhler indica 800–850 °C; Dörrenberg y Cryodur, 800–840 °C.
  • Alivio de tensiones: unos 650 °C (1200 °F), de 1 a 2 horas, enfriamiento en horno.
  • Temple: unos 950–980 °C (1740–1800 °F) (Böhler, Dörrenberg), o 930–970 °C (Cryodur). Mantenga de 15 a 30 minutos después de igualar la temperatura.
  • Enfriamiento rápido: al aire (la vía prevista), gas a presión, aceite o baño caliente a 500–550 °C. El aceite se usa en secciones grandes.
  • Revenido: elija la temperatura de la gráfica, normalmente 200–500 °C (Marks indica 200–500 °C). Caliente lentamente justo después del temple, aproximadamente 1 hora por cada 20 mm y como mínimo 2 horas. El revenido de alivio de tensiones se hace de 30–50 °C por debajo de la temperatura de revenido más alta utilizada.

Usos habituales

  • Matrices de corte y punzonado, e insertos de matriz
  • Herramientas de roscado
  • Cuchillas para máquinas de madera, papel y reciclaje
  • Rodillos de conformado y herramientas de doblado
  • Matrices de acuñado y de repujado
  • Moldes para procesamiento de plásticos
  • Calibres y piezas de desgaste

Aceros para herramientas

Grados similares comparados

GradoC %Mn %Cr %Ni %Resistencia a la tracción, primera condición indicada
A2 / 1.23630.95–1.050.40–1.004.75–5.50——
D2 / 1.23791.40–1.600.10–0.6011.00–13.00——
D3 / 1.20802.00–2.350.10–0.6011.00–13.50——
O1 / 1.25100.85–1.001.00–1.400.40–0.70——
S70.45–0.550.20–0.903.00–3.50——
H11 / 1.23430.33–0.430.20–0.504.75–5.50—260–268 ksi (1790–1845 MPa)
H13 / 1.23440.32–0.450.20–0.604.75–5.50—251–268 ksi (1730–1845 MPa)
M2 / HS6-5-2C0.78–0.880.15–0.403.75–4.50—≤138 ksi (≤950 MPa)
M42 / HS2-9-1-81.05–1.150.15–0.403.50–4.25—≤146 ksi (≤1010 MPa)
P20 / 1.23110.28–0.400.60–1.001.40–2.000.90–1.20138–160 ksi (950–1100 MPa)

Composición de la norma estadounidense cuando existe; en los demás casos, la primera norma indicada en la página de cada grado. Las condiciones de resistencia difieren entre grados; abra la página de cada grado para ver la tabla completa.

Preguntas resueltas

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el equivalente del acero para herramientas A2?

En Europa, A2 es X100CrMoV5 (1.2363); en el Reino Unido, el nombre anterior es BA2; en India, IS 3748 usa el nombre europeo y en Japón es SKD12. Los límites de EN y JIS son algo más estrechos que los de ASTM A681 para molibdeno y vanadio.

¿Cuál es la diferencia entre A2 y D2?

A2 tiene cerca de 1 % de carbono y 5 % de cromo; D2 tiene cerca de 1.5 % de carbono y 12 % de cromo. D2 resiste mejor el desgaste abrasivo, mientras que A2 es más tenaz (unos 40 ft-lb frente a 21 ft-lb en la prueba de entalla en C de Crucible a 60 HRC) y se distorsiona menos.

¿El A2 es de temple al aire?

Sí. ASTM A681 ensaya el A2 con enfriamiento al aire desde 941–954 °C. Böhler y Dörrenberg también permiten gas, aceite o baño caliente.

¿Qué dureza alcanza el A2?

ASTM A681 exige al menos 60 HRC después del temple al aire y de un revenido a 204 °C. Las curvas de acería dan unos 62–63 HRC a 100–200 °C y unos 57–59 HRC a 300–500 °C.

¿Qué grado JIS equivale al A2?

SKD12 según JIS G 4404. Sus límites (0.95–1.05 % C, 4.80–5.50 % Cr, 0.90–1.20 % Mo, 0.15–0.35 % V) coinciden casi exactamente con X100CrMoV5.

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D2 / 1.2379El D2 es un acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y 12 % de cromo, que se endurece a unos 58–62 HRC para matrices, punzones, cuchillas de cizalla y herramientas de laminado de roscas.D3 / 1.2080El D3 es un acero para herramientas de trabajo en frío con 2 % de carbono y 12 % de cromo, que se templa en aceite a unos 60–64 HRC para matrices de corte, matrices de laminado de roscas y piezas de desgaste.O1 / 1.2510El O1 es un acero para herramientas de temple en aceite de manganeso-cromo-tungsteno, con alrededor de 0.9–1.0 % de carbono, endurecido a unos 58–64 HRC para herramientas de corte, calibradores y matrices de uso general.S7El S7 es un acero para herramientas resistente a impactos de temple al aire, con alrededor de 0.5 % de carbono, 3.25 % de cromo y 1.4 % de molibdeno, que conserva una alta tenacidad a unos 55–60 HRC; se usa para cinceles, punzones, matrices de recalcado y cuchillas de corte.H13 / 1.2344El H13 es el acero para herramientas de trabajo en caliente estándar de 5 % de cromo, usado en moldes de fundición a presión, matrices de forja y herramental de extrusión que sufren calentamientos y enfriamientos repetidos.Temple y revenidoEl temple y revenido endurece el acero enfriándolo rápidamente desde el rango de austenita para formar martensita, y luego lo recalienta por debajo de Ac1 para cambiar algo de dureza por tenacidad.Designaciones de acero JISLos símbolos JIS de acero empiezan con la letra S (de acero) y agregan letras para la familia del acero o su uso, pero el número significa cosas distintas en cada norma.Nombres y números según la EN 10027Los aceros europeos llevan dos identificadores según la EN 10027: un nombre de acero (parte 1), como S235JR, C45 o 42CrMo4, que describe el uso o la composición química del acero, y un número de material (parte 2), como 1.0503 o 1.7225.BS 970 y la serie ENLa BS 970 nombra los aceros con un código de seis caracteres, como 080M40: los tres primeros dígitos indican el tipo de acero, la letra indica cómo se especifica el acero y los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono.

Referencias

Fuentes

  1. Especificación estándar ASTM A681-08 para aceros de herramientas aleados (copia alojada por Fushun Special Steel) — Tabla 1 de composición, tabla 2 de dureza recocida, tabla 3 de respuesta al temple. Edición de 2008; verifique la revisión vigente.
  2. BIS: IS 3748:2022, aceros para herramientas, especificación (norma de la semana) — Indica que la IS 3748:2022 es una adopción idéntica de la ISO 4957.
  3. Hoja técnica de Böhler K305 (voestalpine) — 1.2363 / X100CrMoV5 / ~T30102 / A2 / SKD12; recocido 240 HB máx.; temple 950–980 °C; gráfica de revenido.
  4. Swiss Steel Group: hoja técnica de Cryodur 2363 — X100CrMoV5 / AISI A2; recocido 241 HB máx.; temple 930–970 °C; tabla de revenido.
  5. Dörrenberg Edelstahl: hoja técnica de 1.2363 — Análisis típico, recocido 241 HB máx., temple y recocido.
  6. Marks GmbH: Werkstoffblatt 1.2363 — Límites de análisis según EN ISO 4957 y AISI A2.
  7. Valores de JIS G 4404:2025 para SKD12 (tabla de acero de Sekidou Kouhan) — Composición y límite de 241 HBW recocido, tabulados según JIS G 4404:2025.
  8. Total Materia: IS X100CrMoV5 (IS 3748:2022) — Listado indio de X100CrMoV5.
  9. Ficha técnica del Crucible S7 (comparación de impacto y desgaste con D2, A2 y O1) — Comparación de Charpy con entalla en C y de desgaste adhesivo a 60 HRC.
  10. Documento del comité JISF: revisión de JIS G 4404 (tablas de composición y dureza recocida, base de la edición de 2022) — Verificación independiente de los límites de SKD12 y de la dureza recocida; el Anexo A empareja SKD10 con X153CrMoV12, y SKD11 no tiene grado ISO.
  11. SIJ Metal Ravne: hoja técnica de SIHARD 2363 (A2) — Verificación independiente: revenido a 63 HRC a 100 °C, 62 a 200, 58 a 300, 57 a 400–500 y 51 a 600.
  12. Total Materia: ISO X100CrMoV5 (ISO 4957:2018) — Verificación independiente: C 0.95–1.05, Mn 0.40–0.80, Cr 4.8–5.5 según ISO 4957:2018.
  13. Zknives: equivalentes AISI A2 — Lista de referencias cruzadas: BS BA2, DIN X100CrMoV5(-1), JIS SKD12, W-Nr 1.2363.

Los valores resumen límites publicados y datos típicos. La norma vigente y su edición actual son las que rigen; verifíquelas antes de especificar.