ES

Elija idioma

Búsqueda de productosSolicitar cotización
ES

Elija idioma

Menú
Índice del sitio07 entradas
GV SteelsEstablecida en 2008
Recursos/Materiales y grados/M2 / HS6-5-2C

Materiales y grados

Acero rápido M2 / HS6-5-2C / 1.3343 / SKH51: equivalencias BM2 y W6Mo5Cr4V2

El M2 es el acero rápido al molibdeno más utilizado, con alrededor de 0.85–0.9 % de carbono, 6 % de tungsteno, 5 % de molibdeno, 4 % de cromo y 2 % de vanadio. Se endurece a 62–65 HRC para brocas, machos, fresas, brochas y punzones de trabajo en frío, y también se vende como HS6-5-2C (1.3343), SKH51 y BM2.

Nombres por norma

Cómo se llama en cada región

RegiónSistemaDesignaciónNormaCoincidencia
USAAISI/SAEM2La A600 incluye un M2 de carbono regular (alrededor de 0.78–0.88 % de C) y una variante de alto carbono.ASTM A600Mismo material
UNST11302—Mismo material
UKBS 4659BM2Norma británica anterior, retirada a favor de la EN ISO 4957. Listado frente al M2 y al 1.3343 por West Yorkshire Steel y Total Materia.BS 4659:1971Equivalente
EUNombre según EN 10027-1HS6-5-2CCarbono 0.86–0.94 %. El prefijo HS indica un acero rápido y las cifras indican W-Mo-V-Co.EN ISO 4957Equivalente
Número según EN 10027-21.3343EN ISO 4957Equivalente
DIN (antiguo)S 6-5-2 / SC 6-5-2Nombres alemanes anteriores. Total Materia también lista para este acero los números antiguos 1.3339 y 1.3342 y el X82WMoCrV6-5-4.DIN 17350Equivalente
IndiaIS 3748:2022 (nombre de la ISO 4957)HS6-5-2CLa IS 3748:2022 es una adopción idéntica de la ISO 4957 y absorbió la IS 7291.IS 3748:2022Equivalente
IS 7291:1981XT87W6Mo5Cr4V2Designación india anterior. Carbono 0.82–0.92 %, un rango más amplio que el del M2 de carbono regular de la ASTM A600.IS 7291:1981Equivalente más cercano
JapanJIS G 4403SKH51Carbono 0.80–0.88 %, cromo 3.80–4.50 %.JIS G 4403Equivalente
JIS (designación antigua)SKH9Nombre japonés anterior que Proterial y steeldata listan junto al SKH51 para el mismo acero.—Equivalente más cercano

Sobre la equivalencia

  • El M2 de carbono regular (0.78–0.88 % de C) en la ASTM A600 y el SKH51 (0.80–0.88 % de C) son muy cercanos; la HS6-5-2C de la EN ISO 4957 tiene más carbono (0.86–0.94 %). Los certificados de acería muestran un carbono típico de alrededor de 0.85–0.90 %.
  • La ASTM A600 también lista un M2 de alto carbono (alrededor de 0.95–1.05 % de C). Considere que los rangos de steeldata de 0.78–1.05 % de C cubren ambas versiones.
  • El antiguo grado indio XT87W6Mo5Cr4V2 (IS 7291:1981) tiene un rango de carbono de 0.82–0.92 %. La IS 3748:2022 ahora adopta la ISO 4957, así que los nuevos pedidos indios usan HS6-5-2C.
  • Total Materia lista los números DIN antiguos 1.3339 y 1.3342 frente a la familia 6-5-2; confirme la banda de carbono si un plano antiguo cita uno de estos.
  • Los aceros de metalurgia de polvos y las marcas refundidas, como el Böhler S600 ISORAPID o el Erasteel E M2, comparten el análisis del M2, pero tienen carburos más finos y una tenacidad diferente.

Composición química

Límites de composición, % en masa

ElementoM2 carbono regular (T11302)EE. UU. · ASTM A600HS6-5-2C (1.3343)UE · EN ISO 4957HS6-5-2CIndia · IS 3748:2022 (idéntica a ISO 4957)XT87W6Mo5Cr4V2India · IS 7291:1981 (reemplazada)SKH51Japón · JIS G 4403
C0.78–0.880.86–0.940.86–0.940.82–0.920.80–0.88
Si0.20–0.45≤0.45≤0.45—≤0.45
Mn0.15–0.40≤0.40≤0.400.15–0.40≤0.40
P≤0.030————
S≤0.030————
Cr3.75–4.503.80–4.503.80–4.503.75–4.503.80–4.50
Mo4.50–5.504.70–5.204.70–5.20—4.70–5.20
V1.75–2.201.70–2.101.70–2.10—1.70–2.10
W5.50–6.755.90–6.705.90–6.70—5.90–6.70

Propiedades mecánicas

Resistencia y dureza

CondiciónResistencia a la tracciónLímite elásticoAlargamientoDureza
Recocido blando (suministro), 1.3343MáximoHoja de datos del Dörrenberg 1.3343———≤269 HB
Recocido blando (suministro), Böhler S600Máximo; resistencia a la tracción limitada a 950 MPaHoja de datos del Böhler S600≤138 ksi (≤950 MPa)——≤280 HB
Recocido blando, típico de distribuidorDureza máxima en recocido citada por USCTI (Griggs Steel)Lámina de acero M2 de USCTI———≤255 HB
Templado y revenido (barras suministradas templadas y revenidas)Mínimo; Böhler S600 templado a 1100–1210 °C y revenido a 550–570 °CHoja de datos del Böhler S600———≥62 HRC
Templado y revenido, dureza de trabajo típicaTípico; austenizado a 1204–1232 °C (2200–2250 °F), revenido a 552–566 °C (1025–1050 °F)Lámina de acero M2 de USCTI———alrededor de 64 HRC

En la práctica

Comportamiento, tratamiento térmico y usos

Características

  • Acero rápido de uso general con tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en caliente bien equilibradas; reemplazó al grado de tungsteno T1 en la mayoría de los usos (USCTI).
  • Según Böhler, la dureza en caliente (dureza al rojo) es alta. Como el revenido estándar es de 550–570 °C, los filos conservan su dureza a temperaturas cercanas a ese intervalo.
  • La maquinabilidad en estado recocido es de alrededor de 50–60 % de la de un acero de 1 % de carbono (USCTI).
  • Sensible a la descarburación durante el temple; use baño de sales, vacío o atmósfera protectora (Böhler precalienta en tres etapas y limita el tiempo a la temperatura de austenizado).
  • Base adecuada para recubrimientos PVD y CVD (Dörrenberg).
  • Densidad de alrededor de 8.1 g/cm³ y módulo elástico de alrededor de 207 GPa (USCTI).

Tratamiento térmico

  • Recocido: 770–840 °C (1420–1545 °F), enfriamiento controlado en horno a 10–20 °C/h hasta unos 600 °C, y luego al aire (Böhler); 780–860 °C (Dörrenberg).
  • Alivio de tensiones: 600–650 °C (1110–1200 °F), con enfriamiento en horno.
  • Precalentamiento: en tres etapas a unos 500, 850 y 1050 °C (930, 1560, 1920 °F) (Böhler); USCTI precalienta a 1500–1550 °F (815–845 °C).
  • Austenizado: 1100–1210 °C (2010–2210 °F) con un mantenimiento muy corto de 80–150 segundos (Böhler); 1180–1230 °C (Dörrenberg). Para herramientas de corte, USCTI usa 2200–2250 °F (1204–1232 °C) en horno; las temperaturas más bajas (alrededor de 1175–1190 °C) dan más tenacidad a punzones y matrices.
  • Temple: en aceite, en baño de sales calientes a 500–550 °C (930–1020 °F) o en gas a presión, enfriado rápidamente por debajo de 540 °C.
  • Revenido: 550–570 °C (1020–1060 °F) inmediatamente después del temple; mantener al menos 2 horas y repetir. Böhler recomienda tres ciclos de revenido; USCTI exige dos y recomienda tres para secciones grandes.

Usos habituales

  • Brocas helicoidales, machos y escariadores
  • Fresas, fresas de extremo y brochas
  • Herramientas para tallado de engranajes y matrices de laminado de roscas
  • Hojas de sierra y cuchillas
  • Punzones y matrices de trabajo en frío para corte y extrusión en frío
  • Herramientas de conformado en frío y acuñado

Aceros para herramientas

Grados similares comparados

GradoC %Mn %Cr %Ni %Resistencia a la tracción, primera condición indicada
M2 / HS6-5-2C0.78–0.880.15–0.403.75–4.50—≤138 ksi (≤950 MPa)
M42 / HS2-9-1-81.05–1.150.15–0.403.50–4.25—≤146 ksi (≤1010 MPa)
A2 / 1.23630.95–1.050.40–1.004.75–5.50——
D2 / 1.23791.40–1.600.10–0.6011.00–13.00——
D3 / 1.20802.00–2.350.10–0.6011.00–13.50——
O1 / 1.25100.85–1.001.00–1.400.40–0.70——
S70.45–0.550.20–0.903.00–3.50——
H11 / 1.23430.33–0.430.20–0.504.75–5.50—260–268 ksi (1790–1845 MPa)
H13 / 1.23440.32–0.450.20–0.604.75–5.50—251–268 ksi (1730–1845 MPa)
P20 / 1.23110.28–0.400.60–1.001.40–2.000.90–1.20138–160 ksi (950–1100 MPa)

Composición de la norma estadounidense cuando existe; en los demás casos, la primera norma indicada en la página de cada grado. Las condiciones de resistencia difieren entre grados; abra la página de cada grado para ver la tabla completa.

Preguntas resueltas

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el equivalente del acero rápido M2?

El M2 corresponde a HS6-5-2C (1.3343) en Europa y, desde la IS 3748:2022, en India; al BM2 de la BS 4659 retirada en el Reino Unido; y al SKH51 en Japón. El W6Mo5Cr4V2 chino también se usa como nombre del mismo acero.

¿El SKH51 es igual al M2?

El SKH51 (JIS G 4403) es el equivalente japonés del M2. Tiene 0.80–0.88 % de carbono y 3.80–4.50 % de cromo, lo que encaja muy de cerca con el M2 de carbono regular de la ASTM A600.

¿Qué dureza alcanza el M2?

Después del temple y el revenido, el M2 suele estar entre 62 y 65 HRC. Böhler garantiza al menos 62 HRC para barras S600 suministradas templadas y revenidas, y USCTI cita un valor típico de 64 HRC.

¿Cuál es la diferencia entre el M2 y el M42?

El M42 es un acero rápido al cobalto con alrededor de 8 % de cobalto, 9.5 % de molibdeno y 1.1 % de carbono. Alcanza una dureza mayor (hasta unos 68 HRC) y la conserva a más temperatura, lo que lo hace adecuado para cortar materiales duros, pero es más caro y menos tenaz.

¿A qué temperatura se templa el M2?

Alrededor de 1180–1230 °C (2150–2250 °F) para herramientas de corte, mantenida solo brevemente. Luego se templa y se reviene dos o tres veces a unos 550–570 °C (1020–1060 °F).

De la línea de productos de GV Steels

¿Necesita piezas con esta especificación? Las conseguimos por pedido.

Envíe el plano, el material o grado, el acabado, la cantidad y el lugar de entrega. GV revisa el requerimiento y lo consigue a través de socios fabricantes calificados.

Solicitar cotización

Siga leyendo

M42 / HS2-9-1-8El M42 es un acero rápido de cobalto y molibdeno con alrededor de 1.1 % de carbono, 9.5 % de molibdeno y 8 % de cobalto, endurecido a 65–68 HRC para herramientas que cortan materiales duros o resistentes al calor.D2 / 1.2379El D2 es un acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y 12 % de cromo, que se endurece a unos 58–62 HRC para matrices, punzones, cuchillas de cizalla y herramientas de laminado de roscas.A2 / 1.2363A2 es un acero para herramientas de trabajo en frío, de temple al aire, con 5 % de cromo y cerca de 1 % de carbono, templado a unos 57–63 HRC para punzones, matrices y calibres que requieren buena estabilidad dimensional.O1 / 1.2510El O1 es un acero para herramientas de temple en aceite de manganeso-cromo-tungsteno, con alrededor de 0.9–1.0 % de carbono, endurecido a unos 58–64 HRC para herramientas de corte, calibradores y matrices de uso general.H13 / 1.2344El H13 es el acero para herramientas de trabajo en caliente estándar de 5 % de cromo, usado en moldes de fundición a presión, matrices de forja y herramental de extrusión que sufren calentamientos y enfriamientos repetidos.Temple y revenidoEl temple y revenido endurece el acero enfriándolo rápidamente desde el rango de austenita para formar martensita, y luego lo recalienta por debajo de Ac1 para cambiar algo de dureza por tenacidad.Nombres y números según la EN 10027Los aceros europeos llevan dos identificadores según la EN 10027: un nombre de acero (parte 1), como S235JR, C45 o 42CrMo4, que describe el uso o la composición química del acero, y un número de material (parte 2), como 1.0503 o 1.7225.Designaciones de acero JISLos símbolos JIS de acero empiezan con la letra S (de acero) y agregan letras para la familia del acero o su uso, pero el número significa cosas distintas en cada norma.Números SAE / AISIUn número SAE/AISI de cuatro dígitos, como 1045 o 4140, designa un acero al carbono o aleado según su composición química: los dos primeros dígitos identifican la familia del acero y los dos últimos indican el contenido nominal de carbono en centésimas de porcentaje.

Referencias

Fuentes

  1. Hoja de datos del Böhler S600 (1.3343 / HS6-5-2C) — EN ISO 4957 HS6-5-2C, análisis típico, dureza máxima en recocido 280 HB, temple a 1100–1210 °C, revenido a 550–570 °C, mínimo 62 HRC.
  2. Hoja de datos del Dörrenberg 1.3343 HS6-5-2C (DMO5) — Análisis típico, dureza máxima en recocido blando de 269 HB, recocido a 780–860 °C, temple a 1180–1230 °C; similar al AISI M2.
  3. Carpenter Technology: acero rápido M2 (UNS T11302) — Análisis de tipo; UNS T11302, ASTM A600 y QQ-T-590.
  4. Total Materia: IS XT87W6Mo5Cr4V2 (IS 7291:1981) — Grado indio anterior con límites visibles de C, Cr y Mn; referencia cruzada a HS6-5-2.
  5. Total Materia: KS SKH 51 (lista de equivalencias) — Límites de C y Cr del SKH51; equivalencias JIS SKH 51, BS BM 2, EN HS6-5-2C, DIN 1.3343 y números antiguos.
  6. eFunda: acero para herramientas AISI M2 — Límites de la ASTM A600 para M2 (C 0.78–1.05, que abarca el carbono regular y el alto; Mn, Si, Cr, Mo, W, V, P, S, Cu).
  7. Total Materia: ASTM A 600 M2 carbono regular — C 0.78–0.88 y Cr 3.75–4.50 visibles; la lista de equivalencias incluye 1.3339, 1.3342, SC 6-5-2, HS6-5-2C, SKH 51 y BM 2.
  8. steel-grades.com: ISO HS6-5-2C — Límites de la HS6-5-2C: C 0.86–0.94, Si ≤0.45, Cr 3.80–4.50, Mo 4.70–5.20, V 1.70–2.10, W 5.90–6.70.
  9. Akrostal: HS6-5-2C / 1.3343 (SW7M) — Límites de la ISO 4957 incluidos Mn ≤0.40 y P/S ≤0.030; recocido blando ≤269 HB, 790–840 °C.
  10. Marks GmbH: ficha de material 1.3343 — Límites de análisis para HS 6-5-2 C (W 5.9–6.7, V 1.7–2.1).
  11. Sekidou Kouhan: SKH51 (JIS G 4403:2025, tabla 2) — Límites del SKH51; dureza máxima en recocido de 262 HBW; la página indica que los valores se verificaron con el visor de JISC.
  12. Otai Steel: acero para herramientas M2 (SKH51, 1.3343) — Límites por norma (ASTM, DIN 17350, JIS G 4403); máximo de 255 HB en recocido.
  13. Bureau of Indian Standards: IS 3748:2022 Aceros para herramientas (norma de la semana) — La IS 3748:2022 es una adopción idéntica de la ISO 4957 y unifica la IS 3748:1990 y la IS 7291:1980.
  14. USCTI: lámina de acero rápido M2 (Griggs Steel) — Nombres conocidos (HS 6-5-2, 1.3343, SKH 51), análisis típico, tratamiento térmico en °F.
  15. West Yorkshire Steel: tabla de normas internacionales de aceros para herramientas — Fila de referencia cruzada para BS 4659 BM2, M2, 1.3343.
  16. ASTM A600 Especificación estándar para acero rápido para herramientas — Norma estadounidense de referencia para el M2 (UNS T11302); límites verificados con eFunda, Total Materia (C, Cr) y los listados de Otai; no se consultó el texto de la norma.
  17. EN ISO 4957:2018 Aceros para herramientas — Norma europea e internacional de referencia para la HS6-5-2C; límites verificados con los listados de steel-grades.com, Marks y Akrostal (tungsteno 5.90–6.70, vanadio 1.70–2.10); no se consultó la tabla propia de la norma.
  18. JIS G 4403 Aceros para herramientas de alta velocidad — Norma japonesa de referencia para el SKH51; límites verificados con la tabla de la JIS G 4403:2025 tal como la reproduce Sekidou Kouhan (vanadio 1.70–2.10, tungsteno 5.90–6.70), Otai y zknives; Total Materia confirma C y Cr.

Los valores resumen límites publicados y datos típicos. La norma vigente y su edición actual son las que rigen; verifíquelas antes de especificar.