Materiales y grados
Acero al cobalto M42 / HS2-9-1-8 / 1.3247 / SKH59: equivalencias BM42
El M42 es un acero rápido de cobalto y molibdeno con alrededor de 1.1 % de carbono, 9.5 % de molibdeno y 8 % de cobalto, endurecido a 65–68 HRC para herramientas que cortan materiales duros o resistentes al calor. Se vende como HS2-9-1-8 (1.3247) en Europa, BM42 en el Reino Unido y SKH59 en Japón.
Nombres por norma
Cómo se llama en cada región
| Región | Sistema | Designación | Norma | Coincidencia |
|---|---|---|---|---|
| USA | AISI/SAE | M42 | ASTM A600 | Mismo material |
| UNS | T11342 | — | Mismo material | |
| UK | BS 4659 | BM42Norma británica anterior, retirada a favor de la EN ISO 4957. Listado por West Yorkshire Steel frente al M42 y al 1.3247. | BS 4659:1971 | Equivalente |
| EU | Nombre según EN 10027-1 | HS2-9-1-8Las cifras indican W-Mo-V-Co: alrededor de 1.5 % de W, 9 % de Mo, 1 % de V y 8 % de Co. | EN ISO 4957 | Equivalente |
| Número según EN 10027-2 | 1.3247 | EN ISO 4957 | Equivalente | |
| DIN (antiguo) | S 2-10-1-8Nombre alemán anterior. USCTI también lista la forma antigua HS 2-10-1-8. | DIN 17350 | Equivalente | |
| India | IS 3748:2022 (nombre de la ISO 4957) | HS2-9-1-8La IS 3748:2022 es una adopción idéntica de la ISO 4957. No se encontró una designación XT india anterior a 2022 para el M42. | IS 3748:2022 | Equivalente |
| Japan | JIS G 4403 | SKH59Las tablas de equivalencias de Maxis y Misumi listan el SKH59 frente al M42, el HS2-9-1-8 y el BM42. | JIS G 4403 | Equivalente |
Sobre la equivalencia
- Los análisis de acería difieren un poco de los rangos de la norma: el Böhler S500 es 1.1 % de C, 3.9 % de Cr, 9.2 % de Mo, 1.1 % de V, 1.5 % de W, 7.8 % de Co; Zapp indica 9.4 % de Mo; Carpenter, 9.5 % de Mo y 8 % de Co.
- El cobalto difiere entre normas: la ASTM A600 admite 7.75–8.75 %; la EN ISO 4957 y la JIS G 4403 admiten 7.50–8.50 %.
- Las fuentes de dureza en recocido difieren por unos pocos HB: Total Materia da un máximo de 277 HB para el listado DIN, Böhler 280 HB, Zapp alrededor de 280 HB.
- Las fuentes de temperatura de recocido también difieren: 830 °C (Zapp), 770–840 °C (Böhler), alrededor de 857–899 °C (USCTI). Siga la hoja de datos del proveedor de la marca que utilice.
- La IS 3748:2022 ahora adopta la ISO 4957 en su totalidad; no se encontró una designación XT india anterior para el M42.
Composición química
Límites de composición, % en masa
| Elemento | M42 (T11342)EE. UU. · ASTM A600 | HS2-9-1-8 (1.3247)UE · EN ISO 4957 | HS2-9-1-8India · IS 3748:2022 (idéntica a ISO 4957) | SKH59Japón · JIS G 4403 |
|---|---|---|---|---|
| C | 1.05–1.15 | 1.05–1.15 | 1.05–1.15 | 1.05–1.15 |
| Si | 0.15–0.65 | ≤0.70 | ≤0.70 | ≤0.70 |
| Mn | 0.15–0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| P | ≤0.030 | — | — | — |
| S | ≤0.030 | — | — | — |
| Cr | 3.50–4.25 | 3.50–4.50 | 3.50–4.50 | 3.50–4.50 |
| Mo | 9.00–10.00 | 9.00–10.00 | 9.00–10.00 | 9.00–10.00 |
| V | 0.95–1.35 | 0.90–1.30 | 0.90–1.30 | 0.90–1.30 |
| W | 1.15–1.85 | 1.20–1.90 | 1.20–1.90 | 1.20–1.90 |
| Co | 7.75–8.75 | 7.50–8.50 | 7.50–8.50 | 7.50–8.50 |
Propiedades mecánicas
Resistencia y dureza
| Condición | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Recocido blando (suministro), Böhler S500Máximo; material estirado máximo de 300 HB; resistencia a la tracción limitada a 1010 MPaHoja de datos del Böhler S500 | ≤146 ksi (≤1010 MPa) | — | — | ≤280 HB |
| Recocido blando, típicoZapp indica alrededor de 280 HB; USCTI cita un máximo de 277 HBHoja de datos del Zapp M42 – 1.3247; lámina de acero M42 de USCTI | — | — | — | alrededor de 277–280 HB |
| Templado y revenido, típicoDureza de trabajo típica, austenizado a unos 1180 °C (2160 °F), revenido a 1025–1050 °F (551–565 °C)Lámina de acero M42 de USCTI | — | — | — | alrededor de 67 HRC |
| Templado y revenido, máximoLa dureza máxima que indica Zapp es posibleHoja de datos del Zapp M42 – 1.3247 | — | — | — | hasta 68 HRC |
En la práctica
Comportamiento, tratamiento térmico y usos
Características
- El cobalto eleva la dureza en caliente: Carpenter describe el M42 como un acero premium al cobalto con alta dureza y dureza en caliente superior, y Böhler califica la dureza al rojo del S500 como muy alta.
- Böhler califica la tenacidad del S500 como buena y la resistencia a la compresión como muy alta; es menos tenaz que el M2.
- Usado para corte de alta producción y de servicio pesado de aceros de alta resistencia, aleaciones duras y superaleaciones no ferrosas (Carpenter).
- Puede astillarse menos en cortes interrumpidos que el carburo, y es más económico (USCTI).
- La maquinabilidad en estado recocido es de alrededor de 35–40 % de la de un acero de 1 % de carbono (USCTI).
- Densidad de alrededor de 7.8–8.0 g/cm³ y módulo elástico de alrededor de 207–220 GPa (USCTI, Zapp).
- Se descarburiza fácilmente en el aire; protéjalo durante el austenizado.
Tratamiento térmico
- Recocido: 770–840 °C (1420–1545 °F) con enfriamiento lento en horno (Böhler); 830 °C durante unas 4 horas (Zapp); USCTI indica 1575–1650 °F (857–899 °C), y luego enfriamiento en horno a no más de 50 °F/h (28 °C/h) hasta 1000 °F.
- Alivio de tensiones: 600–650 °C (1110–1200 °F) durante unas 2 horas, con enfriamiento en horno (Böhler, Zapp).
- Precalentamiento: en tres etapas a unos 500, 850 y 1050 °C (930, 1560, 1920 °F) (Böhler).
- Austenizado: 1130–1180 °C (2065–2155 °F) con un mantenimiento corto de 80–150 segundos (Böhler); USCTI indica 2150–2175 °F (1177–1191 °C) en horno o 2125–2150 °F (1163–1177 °C) en sales. Use la temperatura más baja para la tenacidad y la más alta para la dureza en caliente.
- Temple: en aceite, en baño de sales calientes a 500–550 °C (930–1020 °F) o en gas a presión, enfriado rápidamente por debajo de 540 °C (1000 °F).
- Revenido: 550–570 °C (1020–1060 °F), se recomiendan tres ciclos, cada uno de al menos 1 hora por cada 20 mm de espesor (Böhler); USCTI indica 1025–1050 °F con un mantenimiento de 2 horas y tres ciclos obligatorios.
Usos habituales
- Fresas de extremo, brocas, escariadores y machos para materiales duros o resistentes al calor
- Brochas, herramientas de forma y herramientas para tallado de engranajes
- Hojas de sierra
- Matrices de laminado de roscas y herramental de recalcado
- Punzones
Aceros para herramientas
Grados similares comparados
| Grado | C % | Mn % | Cr % | Ni % | Resistencia a la tracción, primera condición indicada |
|---|---|---|---|---|---|
| M42 / HS2-9-1-8 | 1.05–1.15 | 0.15–0.40 | 3.50–4.25 | — | ≤146 ksi (≤1010 MPa) |
| M2 / HS6-5-2C | 0.78–0.88 | 0.15–0.40 | 3.75–4.50 | — | ≤138 ksi (≤950 MPa) |
| A2 / 1.2363 | 0.95–1.05 | 0.40–1.00 | 4.75–5.50 | — | — |
| D2 / 1.2379 | 1.40–1.60 | 0.10–0.60 | 11.00–13.00 | — | — |
| D3 / 1.2080 | 2.00–2.35 | 0.10–0.60 | 11.00–13.50 | — | — |
| O1 / 1.2510 | 0.85–1.00 | 1.00–1.40 | 0.40–0.70 | — | — |
| S7 | 0.45–0.55 | 0.20–0.90 | 3.00–3.50 | — | — |
| H11 / 1.2343 | 0.33–0.43 | 0.20–0.50 | 4.75–5.50 | — | 260–268 ksi (1790–1845 MPa) |
| H13 / 1.2344 | 0.32–0.45 | 0.20–0.60 | 4.75–5.50 | — | 251–268 ksi (1730–1845 MPa) |
| P20 / 1.2311 | 0.28–0.40 | 0.60–1.00 | 1.40–2.00 | 0.90–1.20 | 138–160 ksi (950–1100 MPa) |
Composición de la norma estadounidense cuando existe; en los demás casos, la primera norma indicada en la página de cada grado. Las condiciones de resistencia difieren entre grados; abra la página de cada grado para ver la tabla completa.
Preguntas resueltas
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el equivalente del acero rápido M42?
El M42 corresponde al HS2-9-1-8 (1.3247) en Europa y, desde la IS 3748:2022, en India; al BM42 de la BS 4659 retirada en el Reino Unido; y al SKH59 en Japón.
¿Cuál es la diferencia entre el M2 y el M42?
El M42 añade alrededor de 8 % de cobalto y eleva el molibdeno a alrededor de 9.5 %. Eso da mayor dureza (hasta unos 68 HRC) y mejor dureza en caliente que el M2, que está en 62–65 HRC y no tiene cobalto. El M2 es más tenaz y más económico.
¿Qué dureza puede alcanzar el M42?
Normalmente alrededor de 67 HRC después del temple y el revenido, y hasta unos 68 HRC según Zapp. El M42 recocido es lo bastante blando para mecanizarse a unos 277–280 HB.
¿A qué temperatura se templa el M42?
Böhler indica 1130–1180 °C (2065–2155 °F) con un mantenimiento muy corto de 80–150 segundos. El revenido sigue tres veces a unos 550–570 °C (1020–1060 °F).
¿El SKH59 es igual al M42?
El SKH59 (JIS G 4403) es el equivalente japonés del M42. Ambos son aceros de 1.1 % de carbono, 9–10 % de molibdeno y 7.5–8.5 % de cobalto; existen pequeñas diferencias en los límites de silicio, cromo y cobalto entre normas.
De la línea de productos de GV Steels
¿Necesita piezas con esta especificación? Las conseguimos por pedido.
Envíe el plano, el material o grado, el acabado, la cantidad y el lugar de entrega. GV revisa el requerimiento y lo consigue a través de socios fabricantes calificados.
Solicitar cotizaciónSiga leyendo
Referencias relacionadas
Referencias
Fuentes
- Hoja de datos del Böhler S500 (1.3247 / HS2-9-1-8) — EN ISO 4957 HS2-9-1-8, análisis típico, dureza máxima en recocido 280 HB, temple a 1130–1180 °C, revenido a 550–570 °C.
- Zapp: hoja de datos del acero rápido M42 – 1.3247 — Análisis típico, recocido blando a unos 830 °C, suministro a unos 280 HB, dureza de hasta 68 HRC.
- Carpenter Technology: acero rápido M42 (UNS T11342) — Tipo de análisis; UNS T11342, ASTM A600 y QQ-T-590; dureza en caliente superior.
- Total Materia: acero para herramientas ISO HS2-9-1-8 — Listado de norma con C 1.05–1.15 y Co 7.5–8.5; dureza en recocido de alrededor de 277 HB.
- AZoM: acero para herramientas rápido de molibdeno M42 (UNS T11342) — Límites de la A600 para M42, todos los elementos; recocido a 871 °C; revenido a 538–593 °C tres veces.
- eFunda: acero para herramientas AISI M42 — Límites de la A600 para M42, todos los elementos.
- Total Materia: IS HS2-9-1-8 (IS 3748:2022) — Entrada de la IS 3748:2022 para HS2-9-1-8: C 1.05–1.15, Co 7.5–8.5, Cr 3.5–4.5 visibles; lista el S 2-10-1-8 (DIN) entre las equivalencias.
- Marks GmbH: ficha de material 1.3247 — Límites de la EN ISO 4957 para HS 2-10-1-8 (Si 0.70, Mn 0.40, Co 7.5–8.5, Cr 3.5–4.5, Mo 9–10, V 0.9–1.3, W 1.2–1.9).
- Oberste-Beulmann: hoja de datos del 1.3247 HS2-9-1-8 — Si <0.70, Mn <0.40; BM 42, M 42; dureza máxima en recocido blando de 277 HB.
- Songshun Steel: acero M42 / SKH59 / 1.3247 — Límites por norma: ASTM A600, EN ISO 4957 y JIS G 4403:2006.
- H2ABC: acero SKH 59 (JIS G 4403-2022) — Límites del SKH59: C 1.05–1.15, Si ≤0.7, Mn ≤0.4, Cr 3.5–4.5, Mo 9–10, W 1.2–1.9, V 0.9–1.3, Co 7.5–8.5.
- Sekidou Kouhan: SKH59 (JIS G 4403:2025, tabla 2) — Límites del SKH59 como arriba; la página indica que los valores se verificaron con el visor de JISC.
- Bureau of Indian Standards: IS 3748:2022 Aceros para herramientas (norma de la semana) — La IS 3748:2022 es una adopción idéntica de la ISO 4957 y unifica la IS 3748:1990 y la IS 7291:1980.
- USCTI: lámina de acero rápido M42 (Griggs Steel) — Otros nombres (1.3247, HS 2-10-1-8, S500), análisis típico, máximo de 277 HB recocido, revenido a 67 HRC, tratamiento térmico en °F.
- West Yorkshire Steel: tabla de normas internacionales de aceros para herramientas — Fila de referencia cruzada para BS 4659 BM42, M42, 1.3247, HS2-9-1-8 y SKH59.
- ASTM A600 Especificación estándar para acero rápido para herramientas — Norma estadounidense de referencia para el M42 (UNS T11342); límites verificados con AZoM y eFunda; no se consultó el texto de la norma.
- EN ISO 4957:2018 Aceros para herramientas — Norma europea e internacional de referencia para la HS2-9-1-8; límites verificados con los listados de Marks, Oberste-Beulmann y Songshun, y C, Cr y Co con la página de Total Materia sobre la IS 3748:2022; no se consultó la tabla propia de la norma.
- JIS G 4403 Aceros para herramientas de alta velocidad — Norma japonesa de referencia para el SKH59; límites verificados con las tablas de la JIS G 4403:2025 y 2022 tal como las reproducen Sekidou Kouhan y H2ABC, y con los valores de 2006 de Songshun.
Los valores resumen límites publicados y datos típicos. La norma vigente y su edición actual son las que rigen; verifíquelas antes de especificar.