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GV SteelsEstablecida en 2008
Recursos/Materiales y grados/655M13 / EN36A

Materiales y grados

Acero de cementación 655M13 (EN36A): equivalencias 15NiCr13 (1.5752), SNC815 y 13Ni13Cr3

El 655M13, antes EN36A, es un acero de cementación británico con alrededor de 3.25 % de níquel y 0.8 % de cromo, usado en engranajes y ejes muy cargados de gran sección. Su equivalente europeo es el 15NiCr13 (1.5752), antes DIN 14NiCr14, y el SNC815 de Japón es un equivalente cercano.

Nombres por norma

Cómo se llama en cada región

RegiónSistemaDesignaciónNormaCoincidencia
USAAISI/SAE3310Figura junto al EN36A en Smiths Metal Centres y Liberty Speciality Steels. El 3310 tiene alrededor de 1.5 % de cromo (1.40–1.75 %), el doble del contenido del 655M13.—Equivalente más cercano
AISI/SAE9310Figura junto al 3310 en los mismos proveedores, pero el 9310 tiene 1.00–1.40 % de cromo y 0.08–0.15 % de molibdeno.SAE J404Equivalente más cercano
UKBS 970655M13La BS 970 ha sido retirada.BS 970-3:1991Mismo material
Serie EN heredada de la BS 970EN36ANombre anterior del 655M13.BS 970 (edición original)Mismo material
BS 970832M13 (EN36C)Añade molibdeno; mayor templabilidad.BS 970 (partes anteriores; no incluidas en BS 970-3:1991)Equivalente más cercano
EUNombre según EN 10027-115NiCr13Carbono 0.14–0.20 %, níquel 3.00–3.50 %, cromo 0.60–0.90 %.EN 10084:2008Equivalente
Número según EN 10027-21.5752Número de material del 15NiCr13.EN 10084Equivalente
DIN (antiguo)14NiCr14Nombre alemán anterior del 1.5752, que citan como equivalente del EN36A proveedores del Reino Unido y de Australia.—Equivalente
IndiaIS 443213Ni13Cr3Carbono 0.10–0.15 %, níquel 3.00–3.50 %, cromo 0.60–1.00 %.IS 4432:1988Equivalente más cercano
JapanJIS G 4053SNC815Carbono 0.12–0.18 %, níquel 3.00–3.50 %, cromo 0.60–1.00 %.JIS G 4053Equivalente
JIS G 4052SNC815HVersión del SNC815 con templabilidad garantizada.JIS G 4052Equivalente más cercano

Sobre la equivalencia

  • El 655M13 (BS 970-3:1991) sustituyó al EN36A (BS 970, edición original). Es el mismo acero bajo dos sistemas de nomenclatura, por lo que aquí se listan como el mismo.
  • Las fuentes del Reino Unido no coinciden en la composición. Interlloy y Vulcan tabulan para el 655M13 0.10–0.16 % de carbono y 0.70–1.00 % de cromo. Liberty Speciality Steels y Smiths Metal Centres citan para el EN36, el análisis anterior, 0.12–0.18 % de carbono y 0.60–1.10 % de cromo. Revise el certificado de la acería.
  • El 15NiCr13 (1.5752), antes DIN 14NiCr14, es un equivalente cercano. Tiene más carbono (0.14–0.20 %) que la cifra de voestalpine para el 655M13 y 0.60–0.90 % de cromo.
  • El SAE 3310 y el 9310 suelen listarse junto al EN36A, pero ninguno coincide con él. El 3310 tiene alrededor de 1.5 % de cromo y el 9310 tiene 1.00–1.40 % de cromo y molibdeno añadido. Considere ambos como los más cercanos.
  • El EN36C (832M13) es la variante hermana con molibdeno y mayor templabilidad. Es el grado británico más cercano al 9310. Vea la página del 9310.
  • El grado 13Ni13Cr3 de la IS 4432 tiene aproximadamente el mismo níquel y cromo que el 655M13, pero un rango de carbono más bajo (0.10–0.15 %). El SNC815 de Japón es una equivalencia cercana, con 0.12–0.18 % de carbono.
  • El límite de azufre del 655M13 aquí (≤0.040 %) es la cifra que imprimen Interlloy y Vulcan. Una copia de terceros de una nota de la tabla de la BS 970-3 da un límite general de azufre ≤0.050 % y de fósforo ≤0.040 % para los grados aleados de cementación. Revise el certificado de la acería.

Composición química

Límites de composición, % en masa

Elemento9310 (comparación)EE. UU. · SAE J404 (según la tabla de MakeItFrom)655M13Reino Unido · BS 970-3:1991 (según la tabla de Interlloy y Vulcan)EN36 (655M13)Reino Unido · Según cotizan Liberty Speciality Steels y Smiths Metal Centres15NiCr13 (1.5752)UE · EN 1008413Ni13Cr3India · IS 4432:1988SNC815Japón · JIS G 4053
C0.08–0.130.10–0.160.12–0.180.14–0.200.10–0.150.12–0.18
Si—0.10–0.400.10–0.35≤0.400.15–0.350.15–0.35
Mn0.45–0.650.35–0.600.30–0.600.40–0.700.40–0.700.35–0.65
P—≤0.040≤0.050≤0.025≤0.035≤0.030
S—≤0.040≤0.050≤0.035≤0.035≤0.030
Cr1.00–1.400.70–1.000.60–1.100.60–0.900.60–1.000.60–1.00
Ni3.00–3.503.00–3.753.00–3.753.00–3.503.00–3.503.00–3.50
Mo0.08–0.15—————

Propiedades mecánicas

Resistencia y dureza

CondiciónResistencia a la tracciónLímite elásticoAlargamientoDureza
Recocido, típicoValores típicos, no mínimos; máximo de 255 HB tal como se suministraHoja de datos del proveedor del EN36A102–112 ksi (700–770 MPa)78 ksi (540 MPa)25 (5.65√S0) %212 HB típico
Tal como se suministra según la BS 970-3:1991 (655M13), cementado en brutoBarra de ensayo de 19 mm; mínimos especificados; resiliencia Izod ≥40 J, Charpy ≥35 JHoja de datos del proveedor del EN36A que cita la BS 970-3:1991≥145 ksi (≥1000 MPa)—≥9 %—
Cementado en bruto, típicoProbeta de 19 mm; valores típicos; Izod 40 J, estricción 50 %Liberty Speciality Steels y Smiths Metal Centres160 ksi (1100 MPa)—15 %341 HB
Núcleo tras la cementación, sección de 11 mmSegún lo publicado por voestalpine (listado para 9310 / 1.5752 / EN36A)Hoja de datos HPM de voestalpine142–186 ksi (980–1280 MPa)114 ksi (785 MPa)8 %—
Núcleo tras la cementación, sección de 30 mmSegún lo publicado por voestalpine (listado para 9310 / 1.5752 / EN36A)Hoja de datos HPM de voestalpine128–171 ksi (880–1180 MPa)111 ksi (765 MPa)9 %—
Núcleo tras la cementación, sección de 63 mmSegún lo publicado por voestalpine (listado para 9310 / 1.5752 / EN36A)Hoja de datos HPM de voestalpine113–157 ksi (780–1080 MPa)92 ksi (635 MPa)10 %—
Temple en aceite desde 830 °C, revenido a 200 °CValores típicos, sección de 50 mm; Izod 95 JHoja de datos del proveedor del EN36A165 ksi (1140 MPa)130 ksi (896 MPa)20 %340 HB
Núcleo de la barra de ensayo cementada (13Ni13Cr3)Diámetro de 16 mm; rangos de tracción, mínimos de límite elástico y alargamiento; alargamiento sobre longitud de calibre de 5.65√AIS 4432:1988, tabla 4145–189 ksi (1000–1300 MPa)≥104 ksi (≥720 MPa)≥8 %—
Núcleo de la barra de ensayo cementada (13Ni13Cr3)Diámetro de 30 mm; rangos de tracción, mínimos de límite elástico y alargamientoIS 4432:1988, tabla 4131–181 ksi (900–1250 MPa)≥94 ksi (≥650 MPa)≥9 %—
Núcleo de la barra de ensayo cementada (13Ni13Cr3)Diámetro de 63 mm; rangos de tracción, mínimos de límite elástico y alargamientoIS 4432:1988, tabla 4123–174 ksi (850–1200 MPa)≥87 ksi (≥600 MPa)≥10 %—

En la práctica

Comportamiento, tratamiento térmico y usos

Características

  • Acero de cementación de 3.2 % de níquel-cromo con alta templabilidad: alta resistencia del núcleo, tenacidad y resistencia a la fatiga en secciones relativamente grandes, con dureza superficial de hasta unos 62 HRC (hoja de datos del proveedor).
  • También puede usarse sin cementar, templado y revenido, como acero de alta resistencia a la tracción.
  • No responde al temple a la llama ni por inducción debido a su bajo contenido de carbono.
  • Templado y revenido (sin cementar), puede nitrurarse a unos 490–530 °C hasta alrededor de 60 HRC. El alto contenido de níquel reduce la dureza superficial o alarga el ciclo en comparación con otros grados aleados (hoja de datos del proveedor).
  • Muy buena maquinabilidad en estado recocido y fácilmente soldable en la condición de suministro recocida (Smiths Metal Centres).

Tratamiento térmico

  • Forja: calentar a unos 1150 °C y no forjar por debajo de unos 850 °C; enfriar lentamente (hoja de datos del proveedor).
  • Recocido: alrededor de 830–850 °C, enfriamiento en horno; voestalpine indica 650–700 °C con enfriamiento lento.
  • Normalizado: alrededor de 880–920 °C, enfriamiento al aire quieto y luego revenido a 650–660 °C para mejor maquinabilidad; voestalpine indica 850–880 °C.
  • Cementación: alrededor de 900–950 °C (hoja de datos del proveedor); voestalpine indica 880–950 °C; la IS 4432 indica 890–940 °C para el 13Ni13Cr3.
  • Refinado del núcleo: recalentar a unos 830–880 °C y templar en aceite, templar en agua o enfriar al aire (hoja de datos del proveedor); la IS 4432 indica 860–880 °C.
  • Temple superficial: recalentar a unos 760–800 °C y templar en aceite, y revenir de inmediato (hoja de datos del proveedor); la IS 4432 indica 790–830 °C.
  • Revenido: alrededor de 150–200 °C, 1–2 horas por cada 25 mm de sección (hoja de datos del proveedor).
  • Alivio de tensiones: alrededor de 600–650 °C, 1 hora por cada 25 mm, enfriamiento al aire quieto (hoja de datos del proveedor).

Usos habituales

  • Engranajes y anillos dentados para servicio pesado
  • Cigüeñales y bielas
  • Ejes, acoplamientos y pivotes de dirección
  • Casquillos para servicio pesado, pinzas y pasadores de transportadores
  • Piñones

Aceros aleados y de cementación

Grados similares comparados

GradoC %Mn %Cr %Ni %Resistencia a la tracción, primera condición indicada
655M13 / EN36A0.08–0.130.45–0.651.00–1.403.00–3.50102–112 ksi (700–770 MPa)
16MnCr50.13–0.180.70–0.900.70–0.90≤0.25≥145 ksi (≥1000 MPa)
18CrNiMo7-60.15–0.210.50–0.901.50–1.801.40–1.70171–206 ksi (1180–1420 MPa)
20MnCr50.17–0.220.70–0.900.70–0.90≤0.25≥174 ksi (≥1200 MPa)
815M17 / EN3530.14–0.200.60–0.900.80–1.201.20–1.50≥174 ksi (≥1200 MPa)
4320 / SNCM4200.17–0.220.45–0.650.40–0.601.65–2.0084.1 ksi (580 MPa)
8620 / 20NiCrMo2-20.18–0.230.70–0.900.40–0.600.40–0.7077 ksi (530 MPa)
93100.08–0.130.45–0.651.00–1.403.00–3.50187 ksi (1289 MPa)
4130 / 25CrMo40.28–0.330.40–0.600.80–1.10≤0.2585–110 ksi (590–760 MPa)
4135 / 34CrMo40.33–0.380.70–0.900.80–1.10≤0.25145–174 ksi (1000–1200 MPa)

Composición de la norma estadounidense cuando existe; en los demás casos, la primera norma indicada en la página de cada grado. Las condiciones de resistencia difieren entre grados; abra la página de cada grado para ver la tabla completa.

Preguntas resueltas

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el equivalente del EN36A?

El 655M13 es el nombre BS 970 vigente. El equivalente EN es el 15NiCr13 (1.5752), antes DIN 14NiCr14, y el equivalente japonés es el SNC815. India lista el 13Ni13Cr3 en la IS 4432 como el más cercano.

¿El EN36 es igual al 9310?

No. El EN36A (655M13) no tiene molibdeno y tiene 0.70–1.00 % de cromo, mientras que el 9310 tiene 1.00–1.40 % de cromo y 0.08–0.15 % de molibdeno. Algunos proveedores los listan juntos, pero no son intercambiables en trabajos críticos.

¿Cuál es la diferencia entre el EN36A y el EN36C?

El EN36C (832M13) añade molibdeno a la base de níquel-cromo de 3 % del EN36A (655M13). El molibdeno aumenta la templabilidad y la resistencia del núcleo.

¿El EN36 es soldable?

Smiths Metal Centres lo describe como fácilmente soldable en la condición de suministro recocida. Suelde antes de cementar y trate térmicamente después.

¿Para qué se usa el EN36A?

Piezas cementadas muy cargadas de gran sección: engranajes, anillos dentados, ejes, pivotes de dirección, casquillos para servicio pesado, piñones y cigüeñales.

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9310El 9310 es un acero de níquel-cromo-molibdeno para cementación, con alrededor de 0.10 % de carbono y 3.25 % de níquel, usado en engranes y ejes aeroespaciales muy esforzados.8620 / 20NiCrMo2-2El 8620 es un acero de níquel-cromo-molibdeno de baja aleación, con alrededor de 0.20 % de carbono, que se suministra para carburación y da una capa dura sobre un núcleo tenaz en engranes, ejes y pasadores.16MnCr5El 16MnCr5 (1.7131) es un acero de cementación al manganeso-cromo con 0.14–0.19 % de carbono, que se usa para engranes, ejes y árboles de levas cementados y templados.20MnCr5El 20MnCr5 (1.7147) es un acero de cementación al manganeso-cromo con 0.17–0.22 % de carbono y mayor resistencia del núcleo que el 16MnCr5, que se usa para engranes, ejes y piezas de levas.4340 / EN24El AISI 4340 es un acero aleado níquel-cromo-molibdeno de carbono medio, que se usa templado y revenido cuando se necesita alta resistencia y tenacidad en secciones grandes.Temple y revenidoEl temple y revenido endurece el acero enfriándolo rápidamente desde el rango de austenita para formar martensita, y luego lo recalienta por debajo de Ac1 para cambiar algo de dureza por tenacidad.Números SAE / AISIUn número SAE/AISI de cuatro dígitos, como 1045 o 4140, designa un acero al carbono o aleado según su composición química: los dos primeros dígitos identifican la familia del acero y los dos últimos indican el contenido nominal de carbono en centésimas de porcentaje.Nombres y números según la EN 10027Los aceros europeos llevan dos identificadores según la EN 10027: un nombre de acero (parte 1), como S235JR, C45 o 42CrMo4, que describe el uso o la composición química del acero, y un número de material (parte 2), como 1.0503 o 1.7225.BS 970 y la serie ENLa BS 970 nombra los aceros con un código de seis caracteres, como 080M40: los tres primeros dígitos indican el tipo de acero, la letra indica cómo se especifica el acero y los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono.IS 1570 y designaciones indiasLos nombres de acero indios siguen el código de símbolos de letras de la IS 1762 (parte 1), que usan los programas de la IS 1570: la 45C8 significa unos 0.45% de carbono, C para acero al carbono y unos 0.8% de manganeso, mientras que los nombres aleados como la 40Cr4Mo3 indican cada elemento con una cifra de contenido multiplicada.Designaciones de acero JISLos símbolos JIS de acero empiezan con la letra S (de acero) y agregan letras para la familia del acero o su uso, pero el número significa cosas distintas en cada norma.

Referencias

Fuentes

  1. IS 4432:1988 Aceros de cementación (copia pública) — Grados, composición (tabla 1), propiedades del núcleo de probetas cementadas (tabla 4) y guía de tratamiento térmico.
  2. Kobelco: tablas de normas de alambrón y barras (aceros aleados JIS G 4053 para estructuras de máquinas) — Tablas de composición JIS G 4053 (revisión de 2008).
  3. voestalpine High Performance Metals: hoja de datos del AISI 9310 / 1.5752 / EN36A (2026) — Análisis típico, tratamiento térmico, dureza en estado recocido y propiedades del núcleo cementado.
  4. Hoja de datos del proveedor del acero de cementación EN36A (BS 970 655M13, W.Nr 1.5752) — Composición, requisitos de ensayo de la BS 970-3, propiedades típicas y tratamiento térmico detallado.
  5. Liberty Speciality Steels: hoja de datos del EN36 (655M13) — Análisis del EN36 y propiedades típicas tras temple en bruto; lista 1.5752 y SAE 3310 / 9310.
  6. Smiths Metal Centres: hoja técnica de datos del EN36 — Especificaciones relacionadas, composición, soldabilidad y maquinabilidad.
  7. AUSA: acero de cementación 15NiCr13 — Composición del 15NiCr13 según la EN 10084 y equivalencias (DIN 14NiCr14, 1.5752).
  8. SteelNumber: designación 15NiCr13 / 1.5752 — Composición según la EN 10084 y dureza de suministro; lista el BS 655M13.
  9. Textron Steel Alloys: ficha de EN36C / 832M13 — Composición del 832M13 y nota de que añade molibdeno.
  10. Total Materia: acero SAE 3310 — Límites de cromo del 3310.
  11. MakeItFrom: SAE-AISI 9310 (1.6657, G93106), acero Ni-Cr-Mo — Límites de composición del SAE 9310 usados para comparar.
  12. Vulcan Engineering Steels: aceros de cementación (EN36A) — Composición del 655M13 tabulada para la BS 970-3:1991 (fósforo y azufre 0.04 % máx.).

Los valores resumen límites publicados y datos típicos. La norma vigente y su edición actual son las que rigen; verifíquelas antes de especificar.