Galvanizado por inmersión en caliente: proceso, espesor del recubrimiento y piezas roscadas

Depende del espesor del acero. Según la ISO 1461, el mínimo de promedio es de 45 µm en acero de menos de 1.5 mm, y sube a 85 µm en acero de más de 6 mm. La ASTM A123 exige 100 µm (3.9 mils) en perfiles estructurales de 6.4 mm o más gruesos. Los recubrimientos reales suelen ser más gruesos que el mínimo.

Los pernos hasta la clase de resistencia 10.9 pueden galvanizarse por inmersión en caliente según la ISO 10684, y los pernos ASTM F3125 grado A325 pueden galvanizarse. Los pernos grado A490 y clase 12.9 no se galvanizan por inmersión en caliente, por el riesgo de fragilización por hidrógeno. Los pernos clase 10.9 necesitan decapado controlado o limpieza por chorro para limitar ese riesgo.

El recubrimiento de zinc hace que la rosca del perno sea más grande, así que una tuerca estándar no entraría. Las tuercas se galvanizan como piezas en bruto y después se les hace la rosca con sobredimensión. La rosca de tuerca sin recubrimiento está protegida por el zinc del perno con el que se ensambla.

La vida útil es aproximadamente el espesor del recubrimiento dividido entre la tasa local de corrosión del zinc. En una atmósfera ISO 9223 C3, el zinc pierde unos 0.7–2.1 µm al año, así que un recubrimiento de 100 µm dura un estimado de 47 a 143 años hasta el primer mantenimiento. Los sitios costeros e industriales con mayor corrosividad dan vidas útiles más cortas.

La ASTM A123 cubre productos fabricados como perfiles estructurales, placa, tubería y barra. La ASTM A153 cubre herrajes y piezas pequeñas que se centrifugan después de la inmersión, incluidos sujetadores y arandelas, con requisitos de espesor más bajos adecuados para piezas centrifugadas.