Procesos y tratamiento térmico
Laminado de roscas frente a roscado por corte: comparación de roscas laminadas y cortadas
Una rosca laminada se conforma en frío al presionar matrices endurecidas contra una pieza en bruto, mientras que una rosca cortada se mecaniza eliminando metal. El laminado mantiene continuo el flujo de grano y deja tensión residual de compresión en la raíz de la rosca, por lo que las roscas laminadas tienen una resistencia a la fatiga notablemente mejor; el corte sigue siendo la opción para roscas de diámetro muy grande, de series cortas, en materiales duros o de perfil especial.
Preguntas resueltas
Preguntas frecuentes
¿Las roscas laminadas son más resistentes que las cortadas?
En fatiga, sí. Las roscas laminadas mantienen un flujo de grano continuo y tienen tensión de compresión en la raíz, por lo que duran más bajo carga cíclica. En una sola tracción estática, la resistencia depende del material, de su tratamiento térmico y del área de esfuerzo de tracción, que son los mismos para cualquiera de los dos métodos.
¿Qué diámetro de pieza en bruto se usa para laminar roscas?
La pieza en bruto para laminar está cerca del diámetro de paso de la rosca, entre el diámetro mayor y el menor. El laminado desplaza el metal hacia afuera para formar las crestas, por lo que el diámetro mayor terminado es mayor que la pieza en bruto. El tamaño exacto se fija para cada rosca, grado y máquina.
¿Las roscas deben laminarse antes o después del tratamiento térmico?
Laminar después del tratamiento térmico da la mejor resistencia a la fatiga, porque un tratamiento térmico posterior alivia la tensión de compresión que el laminado deja en la raíz. Laminar antes del tratamiento térmico es más suave para las matrices y es común en sujetadores de uso general.
¿Cuándo se usan las roscas cortadas?
Las roscas cortadas se usan para diámetros muy grandes, series cortas, aceros duros o de baja ductilidad, roscas hasta un hombro, perfiles especiales como las roscas cuadradas, y roscas interiores.
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Referencias relacionadas
Referencias
Fuentes
- C.J. Winter: razones por las que los fabricantes prefieren las roscas laminadas — Pieza en bruto cerca del diámetro de paso; ganancia de fatiga reportada de 50–75 %; requisito de ductilidad. Fuente del fabricante.
- Precision Machined Products Association: roscas laminadas
- TU Braunschweig: fatiga de varillas de tensión con roscas laminadas y cortadas (póster) — Las roscas laminadas tienen mayor resistencia a la fatiga; el galvanizado por inmersión en caliente después del laminado la reduce.
- VDI 2230 Parte 1: cálculo sistemático de uniones atornilladas muy solicitadas — Límites de fatiga separados para las roscas laminadas antes y después del tratamiento térmico.
Los valores resumen límites publicados y datos típicos. La norma vigente y su edición actual son las que rigen; verifíquelas antes de especificar.